معرفي دستگاه هاي جوش و برش شركت خزرترانسفو

شركت خزرترانسفو،همراهي مطمئن در صنعت جوش و برش
صفحه نخست
پیوندهای روزانه
ديگر لينك ها

چهارشنبه 2 شهریور 1390 ساعت 1:32 ب.ظ

سلام و عرض خسته نباشید،میخواستم بدونم تاریخچه جوشکاری شرکتهای خارجی چه زمانی در سایت قرار میدین!؟ آیا بابت اشتراک پذیری در این سایت بابتش هزینه باید پرداخت گردد یا نه؟؟

تیموری-تهران

سلام ممنون از توجه شما .  بخش اول ، دوم و سوم تاریخچه جوشکاری که روند سیر صعودی صنعت جوشکاری از دوران عصر فلز تا اوایل 1900 میلادی رو فهرست وار  توشون عنوان شده رو تو سایتمون میتونید ببینید . بخشهای بعدی که احتمالا سه بخش خواهند بود  شامل :از 1950 – 1900  میلادی ، از 2000 – 1950  میلادی و از 2000 تا حال حاضر  شامل مطالب تخصصیتر و شروع کار شرکتهای معتبر بین المللی هستند که به ترتیب تهیه و تو سایت میذاریمشون  در خصوص اشتراک هم خدمدتون عرض کنم که این نوع فعالیتها جزء خدمات  خاص شرکت خزر ترانسفو بوده و مراجعه کننده قرار نیست هیچ هزینه ای بابت اونا پرداخت کنه . با تشکر   دیوسالار

سلام،شما وبلاگهای زیادی تو اینترنت ایجاد کردین،هدف از این همه وبلاگ چه بوده!؟؟ یه سوال از مهندس دیوسالار داشتم که دستگاه های جوش خزرترانسفو چه ویژگی های خاصی دارند که این همه تبلیغات کرده اید؟

انصاری-مازندران

سلام ممنون از توجه شما . شرکت خزر ترانسفو اولین شرکت تولیدی در زمینه ساخت تجهیزات جوش و برش در داخل کشوره . معرفی تجهیزات تولیدی و عرضه کردن اونا یه امر کاملا طبیعی و بدیهی تو هر شرکت تولیدیه . اما در خصوص اینکه تجهیزات تولیدی ما چه ویژگی خاصی دارن   اگه به طور جامع و عمومی بخواین  مهمترینشون کارامد بودن – قیمت مناسب – حداقل نیاز به تعمیرات و خدمات  رو میتونم یاداور بشم . اگه تخصصی ترش رو بخواین نوع و مدل فرایند رو انتخاب بفرمایید تا ویژگیهای خاصشون رو که معمولا تو کاتالوگها ذکر نمیشه رو خدمتتوت تقدیم کنم .  با تشکر   دیوسالار .

سلام و خسته نباشید،معیار انتخاب پارامترهای جوشکاری تیگ پالسی جهت اتصال ورقهای آلیاژ به نظر شما چیست؟؟ و این معیارها چگونه ارزیابی میشه؟

داوود-تهران

سلام ممنون از توجه شما . معمولا برای انتخاب دستگاه جوشکاری مناسب چند تا نکته رو باید در نظر داشت از جمله  جنس و  ضخامت  قطعه کار – موقعیت جوشکاری – سهولت دسترسی  و ... . در خصوص دستگاه های جوش تیگ  اولین و مهمترین نکته جنس فلز پایه هست .  به طور مثال اگه قرار باشه دستگاهی داشته باشیم که همه فلزات رو بشه باهاش جوشکاری کرد اعم از الومینیوم – منیزسوم -  نیکل  و انواع فولادهای الیاژی ، دستگاه باید امکانات AC  و  DC  و پالس رو  داشته باشن . برای جوشکاری فولادهای الیاژی  با توجه به ضخامت فلز پایه  در خصوص پارامترهای قابل تنظیم پالس    ، قابلیت و محدوده تنظیم شدت جریان ( حد اقل جریان هر چه کمتر باشد بهتر است ) محدوده   و گستره فرکانس قابل تنظیم ، دقت در شیب کاهش و افزایش امپر در ابتدا و انتهای جوشکاری   و سهولت تنظیم پارامترها از نکاتی هستند که باید مورد توجه قرار بگیرن . با تشکر   دیوسالار

سلام،اگر امکان داره مقالات بیشتری از تیگ و فرآیندهای جوشکاری و چگونگی کارکرد دستگاه های آن در سایت درج کردین،تنها به  گزاشتن مقالات تخصصی اکتفا نکنید!!

جمشید-تهران

سلام ممنون از توجه شما .  منتظر تغییرات اساسی و ارائه خدمات  فوق العاده   ما تو سایتمون باشید . نکته ای رو که اشاره کردید در اینده مفصلتر به صورت ارائه مقالات و بسته های اموزشی در قالب فیلم – و فرمت های پاور پوینت و پی دی اف   بهش  خواهیم پرداخت    با تشکر  دیو سالار

سلام،من علی هستم دانشجوی سال اول که از طریق گوگل با سایتتون آشنا شدم،از مقالاتتون خوشم   اومد!! انصافا مقالات پر باری میزارین!! سوالی برام پیش اومده که آیا می توان جوش را تا دمای محیط سرد کرد یا آیا دمای میان جوش باید رعایت شود ؟ ممنون میشم که پاسخ سوالم را بدین

طمهاسبی-تهران

 سلام ممنون از توجه شما .  دمای  و شرایط سطح فلز پایه و شرایط محیطی  در زمان جوشکاری  معمولا تو WPS  ذکر میشه و بسته به استاندارد مرجع ممکنه که کمی متفاوت باشه .  به طور کلی جوشکاری در زیر بارون و برف و در معرض باد تند ممنوعه  حد اقل دمای محیط برای شروع جوشکاری  منفی بیست درجه سانیگراد در استاندارد AWS ,  و ده درجه سانتیگراد در استاندارد ASME   ذکر شده . دمای بین پاسی هم حداقل باید برابر  دمای پیشگرم باشه که باز این دما هم تو استانداردها  بر اساس جنس و ضخامت فلز پایه ذکر شده . از طرفی  فاصله زمانی زیاد بین اجرای پاس ریشه و پاسهای پرکن تو بعضی مواقع مثلا در جوش لوله  مطابق استاندارد API  نباید زیاد باشه  که معنیش اینه که دمای بین پاسی حتما باید رعایت بشه .  گذشته از همه اینا رعایت نکات  قید شده  در  WPS   لازم و کافیه از جمله دمای پیش گرم و دمای بین پاسی .  با تشکر    دیوسالار  .

سلام،میشه در مورد جوشکاری اصطکاکی -اغتشاشی مطلبی هم بزارین! کلا فرآیندهای جوشکاری عموما چند دسته هست!؟

نراقیان

سلام ممنون از توجه شما . برای اتصال دو قطعه به همدیگه روشهای مختلفی وجود داره که میشه اونا رو به دو دسته کلی اتصالات دائم و اتصالات موقت  تقسیم کرد . جوشکاری زیرگروه اتصال دائمه .  تو اتصال دائم برای ایجاد اتصال میشه از فلز پرکننده استفاده کرد یا حتی بدون  استفاده از مواد مصرفی هم میشه اتصال رو برقرارنمود .  در هر دو حالت  برای اینکه پیوند و اتصال اتفاق بیفته نیازه که ماده از حالت خودش خارج بشه  ( فلزات عموما به حالت جامد هستند ) . تغییر حالت هم نیازمند صرف انرژیه . تو جوشکاری انرژی مورد نیاز به روشهای مختلفی تامین میشه . که مهمترین اونا استفاده از قوس الکتریک – استفاده از سوختهای فسیلی – استفاده از اشعه ها و پرتوها  هستند .  بعضی مواقع هم تغییر حالت از جامد به مایع نیاز نیست و فقط با  استفاده از حرارت و فشار  هم میشه  اتصال رو برقرار کرد .  پس میشه از این لحاظ هم جوشها رو به دو دسته جوشهای ذوبی و جوشهای حالت جامد تقسیم کرد .   که هر کدومشون زیرگروه های زیادی دارن . جوش اصطکاکی اغتشاشی زیرگروه جوش حالت جامده  یعنی با استفاده از حرارت حاصله از اصطکاک و فشار اتصال برقرار میشه که البته کیفیت اتصال به وجود اومده هم به پارامترهای زیادی وابسته هست  که بحثش کاملا مفصله . جهت اطلاعات بیشتر بهتون پیشنهاد میکنم  منابع زیر رو مطالعه کنین در صورت نیاز بنده در خدمتتون هستم .

Kluken, A O et al: "Aluminium Bridge Constructions - Welding Technology

and Fatigue Properties" Svesaren, Vol. 50, No. 3, 1995.

2. Knipstrom, K E: "New Welding Method for Aluminium" Journal as above.

3. Thomas, W M et al: "Friction Stir Butt Welding" International patent

application No.PCT/GB92/02203 and GB patent application No.9125978.8, 6

December 1991.

4. Midling, O T: "Material Flow Behaviour and Microstructural Integrity of

Friction Stir Butt Weldments" Proc. of 4th Int. Conf. on Aluminium Alloys

(ICAA4), Atlanta, GA, USA, 11-16 Sept. 1994.

5. Thomas W M, Nicholas E D, Needham J C, Murch M G, Temple-Smith P and

Dawes C J, 'Improvements relating to friction welding', European Patent

Specification 0 615 480 B1.

6. Midling O T, Morley E J, Sandvik A, 'Friction stir welding'. European Patent

Application 959 078 88.

سلام،اگر مقدور هست توضیحاتی در رابطه با جوشکاری فولادهای مولیبدونی ارایه کنید؟

مخلص شما: حمید-دانشجو سال دوم

سلام ممنون از توجه شما . در صورت دسترسی به کتاب کلید فولاد جلد اول – مهندس معینیان   یا

،ASM Metals HandBook, Vol 06 - Welding, Brazing and Soldering

 میتونین مطالب مورد نظرتون رو ببینید . در غیر این صورت   بفرمایید بنده در خدمتتون هستم .  با تشکر  دیوسالار

 

سلام،در روشهای انتقال ذرات مذاب عرض کرده بودین که روش اتصال کوتاه با مشکلاتی مواجه هست،آِا راهکاری پیش نیومده که مشکلاتی از قبیل جمع شدن سیم جوش و امکان مچاله شدن کاهش پیدا کند؟؟

شاه پژوه-تهران

سلام ممنون از توجه  شما .  اگه خاطرتون باشه عرض کرده بودم که این روش انتقال مذاب  برای جوشکاری الومینیوم مناسب نبوده و پیشنهاد نمیشه  . البته راه حلهایی رو هم عنوان کردیم که مقرون به صرفه باشه  روش های دیگه ای هم هست  که تجهیزاتش نسبتا گرونه و در ضمن  مشابه تولید داخلیشون رو هم نداریم از قبیل استفاده از تکنیکهای         CMT ( cold metal transfer )

 pulse –on – pulse 

STT ( surface   tension  transfer )

اینا تکنولوژیهای روز دنیا هستن که خوب هزینه اولیه تجهیز بالاتری نسبت به تجهیزات مرسوم دارن . به صرفه ترین روشها تقریبا همونهایی هستن که تو متن ارائه شده مطالعه کردید . با تشکر   دیوسالار

سلام،در جوشکاری با لیزر  حتی لیرزهای حالت جامد هم امروزه با همان تکنیک قدیمی  خود کار میکنند؟؟

بهزاد-تهران  

سلام ممنون از توجه شما . معمولا اصول و توپولوژی هر فرایندی تقریبا ثابت میمونه و کمتر دستخوش تغییر قرار میکیره و این تکنیکها هستند که دائما در حال تغییر و پیشرفت هستن . البته در خصوص فرایند جوش لیزر نمیدونم این مطلب چه قدر صادقه . چون من اطلاعاتم تو این زمینه حرفه ای نیست . با تشکر   دیوسالار


طبقه بندی: مقالات ,

برچسب ها: super mig mag , super mig , mig , mig mag , weld , welding , welder , cutting , khazartransfo , خزرترانسفو , دستگاه جوش , دستگاه جوشكاري , سوپر ميگ مگ ,
(0 نظر)
(397 بازدید)
نوشته شده توسط khazar transfo

چهارشنبه 2 شهریور 1390 ساعت 1:32 ب.ظ
  1. 1.        سلام،میخواستم کاربردهای عمده گاز آرگون بدونم که در جوشکاری نقش مهمی را ایفا میکنه؟؟

بهزاد-تهران

 سلام ممنون از توجه شما . گاز ارگون  ، گازی است خنثی  که هیچگونه ترکیب شیمیایی با اتمسفر اطراف و مواد موجود در حوضچه جوش ایجاد نمی کند . ارگون  به معنی غیر فعال است  این گاز 4 /1  برابر سنگینتر از هوا بوده به همین دلیل میتوان ان را با شدت کمتری به جریان در اورد و از این رو نسبت به سایر گازها به کمترین فشار نیاز دارد . از مزایای گاز ارگون

1-     گازی ست ارام که فعالیتهای حوضچه جوش را به حد اقل میرساند

2-    برای به دست اوردن شدت جریان و طول قوس مناسب به ولتاژ کمتری نیاز دارد

3-    شروع قوس نسبت به گاز های دیگر  اسانتر است

4-    قدرت پاک کنندگی و شکستن لایه اکسیدی در الومینیوم و منیزیوم را بالا می برد

5-    هزینه ان نسبت به گازهای خنثی دیگر کمتر است

با تشکر   دیوسالار

  1. 2.       سلام به شما،در جوشکاری با قوس الکتریکی آیا به غیر از جریان مستقیم از جریان دیگری میشه استفاده کرد؟ چگ.نه ممکن است که پدیده ای به نام ترکهای جوش شکل بگیرد؟؟

رضایی-مشهد

سلام ممنون از توجه شما . در فرایندهای جوشکاری قوسی میتوان از هر دو نوع جریان متناوب و مستقیم استفاده نمود . البته انتخاب نوع جریان به پارامترهایی از قبیل جنس فلز پایه ضخامت نوع کاربری .و .... بستگی دارد به عنوان مثال مناسبترین نوع جریان برای جوشکاری فلز الومینیوم جریان متناوب با شکل موج مربعی  در فرایند جوشکاری تیگ است . در  فرایندهایی نظیر GMAW – SAW   معمولا از جریان مستقیم  DCEP  و در فرایندهایی نظیر GTAW  و  SMAW  از جریان مستقیم و متناوب  استفاده می شه . DCEN – DCEP  و  AC  .

در خصوص ترک هم خدمدتون عرض کنم :

—            در میان تمام عیوب جوش ترک خطرناکترین آنهاست . چون قابلیت جوشکاری مواد بر پایه تمایل به ترک برداشتن در طول جوشکاری و بعد از آن ارزیابی می شود .

—            زمانی که تنش در یک نقطه از جوش از مقاومت کششی یا برشی نهایی فلز پایه یا فلز جوش تجاوز کند ترک اتفاق می افتد .

—            ترک ها در فلز پایه ناحیه متاثر از حرارت فلز جوش  اتفاق می افتند

—            درجه حرارتی که ترک در ان اتفاق می افتد نقش تعیین کننده در نحوه رشد ، آسیب رسانی به شبکه کریستالی و دانه بندی  ، دارد.

—             تقسیم بندی ترک ها بر اساس دمای  پیدایش انها

  1. ترک گرم
  2.  ترک سرد

—            ترک گرم در فلز جوش ترک انجمادی  solidification cracks

—            علت :

  1. ساختار انجماد باعث درشت دانه شدن ساختار فلز جوش می شود .
  2. جدایش
  3. زیاد بودن ضخامت قطعه کار
  4. قید و بندهای اتصال
  5. نسبت عمق به عرض جوش ( نسبت 3 به 2  )
  6. شکل گرده جوش ترکیبات فلز پایه
  7. بالا بودن شدت جریان
  8. مونتاژ ضعیف
  9.  کم بودن گلویی جوش به واسطه وجود عیوبی نظیر عدم نفوذ

—            ترک گرم در ناحیه متاثر از حرارت ترک گدازه ای liquation cracks

—            علت :

  1. استفاده از فرایندهای با حرارت ورودی بالا مانند زیرپودری و ...
  2. بالا بودن میزان گوگرد و فسفر و پایین بودن میزان منگنز در فلز پایه
  3. مدت زمان طولانی در دمای بالا باشد
  4. وجود ناخالصیها

Cold cracking  ترک سرد

—            خطرناک ترین ، ناشناخته ترین و پیچیده ترین نوع عیب در جوش

—            ترک های تاخیری یا ترک های هیدروژنی نیز نامیده می شوند

—            ترک سرد عموما در دمای زیر 100 درجه سانتیگراد و در اثر عدم خروج هیدروژن از فلز جوش از یک دوره چند ساعته ( تقریبا بعد از 72 ساعت پس از سرد شدن و رسیدن به دمای محیط ) اتفاق می افتد

—            زمان تاخیر به نوع فولاد میزان تنش جوشکاری و مقدار هیدروژن موجود در جوش و ناحیه متاثر از حرارت  بستگی دارد

—            علت :

  1. مقدار هیدروژن در فلز جوش
  2. تنشهای کششی بالا
  3. ساختار مستعد مانند مارتنزیت
  4. سرعت بالای جوشکاری
  5. سرعت سرد شدن

انواع دیگر ترک ها و موقعیت شکل گیری اونها ( ترک های طولی عرضی و ... ) خودش یه بحث مفصله  که انشا اله اینده به صورت مقاله تو سایتمون می تونین مطالعشون کنین .  با تشکر   دیوسالار

  1. 3.      سلام،امکان این هست که مختصری توضیح درباره ازرسی عملیات پسگرم کردن و تنش زذایی  - بازرسی غیر مخرب ارائه کنید؟؟

میرزاده-ساری

سلام ممنون از توجه شما . در خصوص تست های غیر مخرب که مکرر صحیت شد و تو پاسخ به سوالهای دوستان دیگه میتونین مطالعشون کنید .  اما در خصوص پس گرم کردن و تنش زدایی

پس گرمایی  به سه دلیل اجرا میشه

1-     برای تشکیل ساختارهای تعادلی

2-    برای افزایش سختی پذیری  و سخت کاری

3-    برای اصلاح تغییرات ابعادی و تابیدگی

انواع پس گرمایی برای تشکیل ساختارهای تعادلی

1-     تنش زدایی 2- انیل کردن   3- همگن سازی 4 انیل ایزوترمال  5- نرمال کردن  6 کروی کردن 7- بازیابی  8 تبلور مجدد

انواع پسگرمایی برای افزایش سختی پذیری

1-برگشت دادن تمپر کردن

در خصوص  استفاده از پس گرمایی جهت اصلاح ابعاد و تابیدگی بحث حسابی مفصله که امیدوارم تو اینده بتونم به عنوان موضوع مستقل  وبه صورت مقاله تو سایتمون بذارمش .  با تشکر    دیوسالار .

 

  1. 4.       سلام،مقاله ای در ارتباط با جوشکاری اغتشاشی اگر امکانش هست تو سایت درج کنید یا منابعی به بنده معرفی کنید؟

حسین زاده-یزد

سلام ممنون از توجه شما . امیدوارم مورد استفادتون قرار بگیره . با تشکر   دیوسالار

Kluken, A O et al: "Aluminium Bridge Constructions - Welding Technology

and Fatigue Properties" Svesaren, Vol. 50, No. 3, 1995.

2. Knipstrom, K E: "New Welding Method for Aluminium" Journal as above.

3. Thomas, W M et al: "Friction Stir Butt Welding" International patent

application No.PCT/GB92/02203 and GB patent application No.9125978.8, 6

December 1991.

4. Midling, O T: "Material Flow Behaviour and Microstructural Integrity of

Friction Stir Butt Weldments" Proc. of 4th Int. Conf. on Aluminium Alloys

(ICAA4), Atlanta, GA, USA, 11-16 Sept. 1994.

5. Thomas W M, Nicholas E D, Needham J C, Murch M G, Temple-Smith P and

Dawes C J, 'Improvements relating to friction welding', European Patent

Specification 0 615 480 B1.

6. Midling O T, Morley E J, Sandvik A, 'Friction stir welding'. European Patent

Application 959 078 88.

 

 

  1. 5.      سلام،در چه مواقعی میشود از جوشکاری نقطه ای استفاده کرد و عموما چه کاربردهایی در جوشکاری دارد؟ و سوال دیگر آیا در قوس الکتریکی گرما و انرژی نورانی در جاهای مختلف یکسان پذیر هستند؟؟

جواد-تهران

 سلام ممنون از توجه شما . جوش نقطهای SPOT WELDING   از انواع حالتهای اتصال هستند که با توجه به نوع بارگذاری ( استاتیکی سیکلی ترکیبی .و ... ) در طراحی اتصال ممکنه مورد استفاده قرار بگیرن که البته   نحوه محاسبه و اجرای اون استانداردهای مخصوص به خودش رو داره  . در خصوص قوس الکتریک هم خدمدتون عرض کنم  به محض ایجاد قوس و یونیزه شدن فاصله بین نوک الکترود و قطعه کار  سه ناحیه مهم قابل تفکیکه که مشخصات الکتریکی و حرارتی مخصوص به خودشون رو دارن  . ناحیه کاتدی ناحیه اندی و ستون پلاسما .

 

Plasma temperature contour in the arc

 با تشکر   دیوسالار

 

  1. 6.       سلام،مقاله های خوبی تو سایت دیدم،به امید تداوم هر چه بیشتر این روندی  که در سایت دنبال کرده اید،میخواستم علائم اختصاری سیم جوش برای  بنده توضیح دهید؟ چه خصوصیات متمایز دارند؟؟

انوری-تهران

سلام ممنون از توجه شما .  تولید کنندگان مواد مصرفی جوش اعم از سیم ها و مفتول های جوشکاری الکترودها پودرهای جوشکاری و ... ملزم به رعایت استانداردهای بین المللی و استانداردهای داخلی کشور خودشون هستند . این موضوع تو کشور ما هم صادقه . تولیدکنندگان داخلی ما عموما علاوه بر نامگذاری انحصاری  محصول تولیدی خودشون  نامگذاری به روش استانداردهای امریکایی و یا استانداردهای اروپایی   و بعضا هر دو تا رو رعایت میکنن. . ب ا توجه به مطالبی رو که خدمدتون عرض کردم  بفرمایید  برای چه فرایندی و چه استانداردی مد نظر شماست تا من اطلاعات رو تقدیم کنم . با تشکر دیوسالار

  1. 7.      سلام،میشه فرآیند و عملیات حرارتی جوشکاری تو سایتتون توضیحات و مقاله ای درج کنید؟؟ اگر مقاله ای سراغ دارین به ایمیل بنده ارسال فرمایید

با تشکر-احمد

سلام ممنون از توجه شما . عملیات حرارتی  در خصوص جوشکاری رو میشه  به دو دسته کلی عملیات حرارتی قبل  ( پیشگرم کردن ) و عملیات حرارتی بعد از جوش ( پس گرم کردن )  تقسیم کرد . که هر کدومشون بحثهای تخصصی  و مفصلی دارن . لذا اگه عملیات حرارتی به خصوصی مورد نظر شماست بفرمایید تا اطلاعاتش رو تقدیم کنم . با تشکر   دیو سالار

  1. 8.      سلام،چرا در جوش های حالت جامد ،انجام اتصالات بدون تشکیل مذاب صورت می گیرد؟؟

فرهاد-قزوین

سلام ممنون از توجه شما . در جوشکاری حالت جامد عملا به جای ذوب و تشکیل مایع از انتقال اتمها در حلالت جامد تحت تاثیر فشار و در حالت خمیری اتفاق می افتد .  برای اینکه استحکام اتصال را بالا ببریم  تمیز بودن سطوح اتصال از شرایط الزامیست . استفاده از حرارت ( حرارت ناشی از اصطکاک مقاومت الکتریکی و القائی  )  انتقال اتمها را در سطوح اسانتر مینماید با استفاده از فشار نیز  استحکام  اتصال بالا میرود . هر چه فشار بالاتر باشد استحکام اتصال بیشتر است .   با تشکر   دیوسالار

  1. سلام و درود بر شما، تاثیرات اندازه دانه پودرهای مصرفی در روش ترمیت چیست؟ چه کاربردی اصولا دارد؟؟

نیما-تهران

سلام ممنون از توجه شما . متاسفانه در حال حاضر اطلاعات در خوری در این مورد  ندارم . به محض اینکه اطلاعات مفیدی جمع اوری کردم تقدیم می کنم . با تشکر   دیوسالار

 

  1. 10.     آیا مقالات و بولتن هایی در ارتباط با جوشکاری لوله های پلی اتیلن در سایت تا حالا ارائه کردین؟؟ کجا میتوانم این مقالات دریافت کنم؟؟؟

 

صمدی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . متاسفانه در حال حاضر اطلاعات در خوری در این مورد  ندارم . به محض اینکه اطلاعات مفیدی جمع اوری کردم تقدیم می کنم . با تشکر   دیوسالا

طبقه بندی: مقالات ,
(0 نظر)
(441 بازدید)
نوشته شده توسط khazar transfo

چهارشنبه 2 شهریور 1390 ساعت 1:31 ب.ظ
  1. سلام،چرا در رایندهای جوشکاری از انرژی الکتریکی و منبع حرارتی قوس شبیه فرایندهای قبلی استفاده می شود؟ میشه بیشتر توضیح بزارین؟

حسینیان-اصفهان

سلام ممنون از توجه شما . در فرایندهای جوشکاری ذوبی از منابع تولید حرارت مختفلی استفاده میشه از قبیل  : 1- شیمیایی ( سوخت های فسیلی )  2- الکتریکی ( جوشهای قوسی ) 3- اشعه های الکترونی و لیزری

هدف اصلی استفاده از منابع مختلف تولید حرارت لازم جهت ذوب فلز پایه و فلز پرکننده با حداقل تلفات انرژیه . هر چه حرارت تولیدی بالاتر و متمرکزتر باشه سرعت ذوب بالاتر و در نهایت سرعت جوشکاری بالاتر و تغییرات متالورژیکی در فلز پایه کمتره . منبع حرارت الکتریکی معمولا بین 5000 تا 20000 درجه سانتیگراد در ستون قوس حرارت تولید میکنن که برای هدف جوشکاری کافیه . با تشکر   دیوسالار

  1. سلام و عرض خسته نباشید به شما، الکترودهای جوشکاری چدن ها به چه صورت انجام میشود؟؟ در چه موقعی از رقیق شدن فلز جوش با فلز مبنا کاسته خواهد شد؟؟

سامان-ساری

سلام ممنون از توجه شما . چدنها رو میشه به چهار دسته کلی تقسیم نمود . 1 – چدن سفید ( بیش از حد ترد و شکننده که در نهایت جوش ناپذیر هستند  فقط در شرایط ویژه  و با تمهیدات خاص امکان جوشکاری انها وجود دارد)  2- چدن چکش خوار 3- چدن نشکن و 4 – چدن خاکستری ( بیشترین جوش پذیری  )  با توجه به تنوع چدن ها انتخاب روش جوشکاری و الکترود مناسب کاملا متنوع و متفاوت می باشد .  به عنوان مثال جوشکاری به روش الکترود دستی  چدن خاکستری  را می توان با الکترودهای 1 – چدنی مانند  EC 1  2 – فولادی  مانند  E7015  E 7016 , E 7018   3- الکترود فولادهای زنگ نزن مانند   E 308 – E 309 , E312   4 – الکترود های پایه نیکل مانند E Ni –C1   و  E NiFe C1  و ... جوشکاری نمود . البته رعایت کلیه نکات قید شده در WPS  ضروری می باشد . کنترل اقیق شدن نیز به کنترل پارامترهای اساسی جوشکاری قید شده در دستورالعمل جوشکاری بستگی دارد .  با تشکر دیوسالار

 

 

  1. سلام،سواالی در رابطه با جوشهای تحت تنش و غیر تحت تنش و خواص مکانیکی آنها داشتم مقدور هست توضیحاتی در این زمینه ارائه کنید؟؟

علی-تهران

سلام ممنون از توچه شما . فرایند جوشکاری  از روشهای اتصال دائم هستند . بسته به نوع بارگذاری ( بارگذاری استاتیکی – سیکلی – ترکیبی و بارهای خستگی  ) معمولا طراح سازه ، نوع اتصال ( تمام نفوذی  یا نیمه نفوذی )اتصال لب به لب – گوشه – و دیگر انواع اتصال رو انتخاب میکنند .  به طور کلی حد مطلوب جوشکاری رسیدن فلز جوش به خواص مهندسی فلز پایه اعم از خواص شیمیایی و خواص مکانیکی   می باشد . برای این کار مواد مصرفی طوری انتخاب میشوند که حد اقل انتظارات براورده شود .  به عنوان مثال در جوشکاری فولادهای ساده کربنی  برای انتخاب الکترود  استحکام کششی مد نظر قرار میگیرد . در نهایت  به عنوان مثال اگر طراح اتصال لب به لب تمام نفوذی را انتخاب کند این بدان معنی است که فلز جوش باید عینا شبیه فلز پایه رفتار نماید  . با تشکر   دیوسالار

 

 

  1. سلام و عرض ارادت خدمت مهندس دیو سالار بابت درج مقالات عالیتون در سایت،میدونید که در جوشکاری لیزر دو روش عمده برای جوشکاری وجود دارد : یکی حرکت دادن سریع قطعه زیر اشعه است تا که یک جوش پیوسته شکل بگیرد و دیگری که مرسوم تر است جوش دادن باچند سری پرتاب اشعه است .میشه بگین که این دو تا روش چه تفاوتهای محسوسی با همدیگه دارند در حالی که ساز و کارشان با همدیگه چندان فرقی ندارند؟

عباسی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . نوع اتصال تعریف شده ( انتخاب شده از سوی طراح ) جنس و مخصوصا ضخامت فلز پایه مورد جوشکاری  از عوامل موثر در انتخاب نوع فرایند های که ذکر کردید  می باشند . تفاوت عمده و اصلی دو روش فوق در تولید و میزان حرارت ورودی  می باشد . هر چه مدت زمان تابش پرتو محدود تر باشد حرارت ورودی کمتر  در نهایت امکان جوشکاری فلزات نازکتر  بیشتر است .    با تشکر    دیوسالار

 

 

 

  1. سلام، عمده ترین اصول و کاربرد تستهای غیرمخرب در جوشکاری به نظر شما چیست؟ ارزیابی های این تستها به چه صورت انجام میشه؟؟

  (NDT) 

فرزادیان-تبریز

 سلام ممنون از توجه شما . هدف از به کار گیری تست های غیر مخرب اطمینان از صحت و سلامت جوش اجرا شده و اطمینان از براورده شدن انتظارات از فلز جوش اجرا شده می باشد .  مطابق تعریف هر گونه اختلال در همگنی و یکنواختی فلز جوش ناپیوستگی نامیده می شود . اگر این اختلال موجب کاهش خواص مهندسی فلز جوش  تا کمتر از فلز پایه شود  ناپیوستگی به عیب تغییر نام می یابد .  پس هر ناپیوستگی عیب نیست . ! وظیفه متخصص تست های غیر مخرب  کشف، شناسایی و تفسیر و تفکیک عیوب و ناپیوستگیهای مجاز از همدیگر است  گاها اتفاق می افتد که ناپیوستگی در فلز جوش شناسایی می شود ولی ابعاد و اندازه ان به گونه ای است که مورد قبول قرار میگیرد .  انواع پر کاربرد تست های غیر مخرب  شامل 1 تستهای PT & MT  که جهت شناسایی عیوب زیر سطحی و سطحی  مورد استفاده قرار میگیرند . تستهای RT & UT  که عیوب داخل فلز جوش را مورد بررسی قرار می دهند . تست VT  هم که مختص عیوب سطحی می باشد . هر کدام از انواع تستهای ذکر شده محدودیت و مزایای خاص  خود را دارا می باشند . به عنوان مثال تست UT  به مهارت  - دانش فنی و تخصص اپراتور وابسته است از سویی این تست نسبت به شناسایی عیوبی از قبیل تخلخل  محدودیت بیشتری دارد . ازریابی تستهای غیر مخرب به طور معمول مطابق استاندارد مرجع پروژه  تعیین میگردد. که بعضا در استانداردهای مختلف عیب واحد ممکن است تفسیر متفاوت داشته باشد .   با تشکر   دیوسالار   

 

 

  1. سلام،مقاله درباره سیم جوشهای آلومینیمی که گزاشتین خوندم ،مقاله مفیدی بود.فقط یه سوال چرا تاکید بر استفاده از سیم جوشهای نازک داشتین؟

بهزاد-دانشجو

سلام ممنون از توجه شما .  با استفاده از سیم جوشهای نازکتر و استفاده از تکنیک پالس عملا امکان جوشکاری در ضخامتهای پایینتر فراهم میشود . در ضخامتهای بالا اولویت با سیم جوشهای ضخیم تر است              . با تشکر   دیوسالار

 

 

 

 

 

 

  1. سلام،مقاله هایتان در مورد جوشکاری آلومینیمی عالی بود،میشه چند تا کتاب در این زمینه به ما معرفی کنید؟

با تشکر :رستمی

سلام ممنون از توجه شما .

1 – کتاب کلید جوشکاری  جلد اول تالیف مهندس معینیان .

2-  - LINCOLN ELECTRIC - ALUMINUM MIG WELDING GUIDE

3- ASM Metals HandBook, Vol 06 - Welding, Brazing and Soldering

4- AWS – HANDBOOK – Hb3- c01

 موفق باشید      با تشکر   دیوسالار

  1. سلام،تفاوت فرایندهای تی ال پی و برزینگ برای ما توضیح مختصری ارائه کنید؟

مهران-کاشان

بریزینگ : اتصال دو قطعه کار به کمک فلز پرکننده در دمای  بالای 450 درجه سانتیگراد بدون اینکه فلزپایه  به نقطه ذوب برسند

 (T.L.P ). Transient Liquid Phase :  انتقال اتمها بین دو سطح قطعه کار و ایجاد لایه جدید که به لحاظ متالورژیکی با فلز پایه همگن است .

 

  1. سلام چند سوال داشتم اول اینکه : پارامترهای موثر بر پایداری جوش اگر امکان پذیر هست مختصرا توضیح ارائه کنید دوم اینکه : شیوه و کاربرد جوشکاری های با فرکانس بالا چه فرآیندهایی را دنبال میکند؟ سوم : برای جوشکاری غیر همجنس جوشکاری چه راهکارهایی وجود دارد؟

با تشکر فراوان -بهنام-دانشجو مهندسی جوش

 سلام ممنون از توجه شما .  نحوه پایدارکردن قوس در فرایندهای مختلف متفاوت است  مثلا در  فرایند GTAW  پایداری قوس به نوع گاز محافظ انتخابی – زاویه قرار گرفتن تورچ – استقرار انبر اتصال – کنترل و مهار دمش قوس و ... و در فرایند SMAW   به عواملی از قبیل نوع ترکیب شیمیایی روکش الکترود – شدت جریان انتخابی   - کنترل دمش قوس و ...  بستگی دارد . عموما در دستگاه های جوشکاری با انتخاب استابلایزر مناسب و استفاده از امکاناتی از قبیل hot start  و hf   میتوان به پایداری قوس کمک کرد . برای مطالعه در خصوص جوشکاری با فرکانس بالا  به کتاب مرجع  

ASM Metals HandBook, Vol 06 - Welding, Brazing and Soldering صفحه 736  رجوع کنید .

در خصوص جوشکاری فلزات غیر همجنس متداولترین روش استفاده از لایه واسط (buttereing ) می باشد .

 با تشکر   دیوسالار

 

  1. سلام، در فرآیند ای اس دبلیو  به طور معمول از چه پودرهایی بهره میگیرند؟ این پودرها چه مشخصاتی با خود به همراه دارند؟؟

فرهادی-همدان

سلام ممنون از توجه شما . جهت دریافت اطلاعات در خصوص سیم جوش و پودر های مخصوص فرایند ESW   به استاندارد مرجع AWS – A 5-25   مراجعه کنید . با تشکر   دیوسالار


طبقه بندی: محصولات ,
(0 نظر)
(499 بازدید)
نوشته شده توسط khazar transfo

چهارشنبه 2 شهریور 1390 ساعت 1:30 ب.ظ

سلام

  1. 1.       دوست عزیز و هموطن گرامی وبلاگ مفیدی دارید خصوصا اینکه درباره صنعت میباشداما دراین وبلاگ مطالبی درج گردیده است که بیشتر راجع به کشفیات واختراعات دیگران است یا بهتربگویم تاریخچه جوشکاری و صنعت و امور مرتبط با انستکه در کشورهای دیگر پیشرفت نموده است

البته این خوبست اما بهتراست نگاهی به خودمان بیندازیم

ماچه کرده ایم ؟

ما چه کشفیات و اختراعاتی داریم؟

واضحترعرض کنم شرکت خزرترانسفو چه کرده ؟

ایا کشفیاتی دارد؟

اختراعاتی به ثبت داده ؟

این موضوع را پررنگ نمایید نه اختراعات وکشفیات فردیک را

انگاه که بتوانیم اختراعات و کشفیاتی در زمینه صنعت جوش و حوشکاری  عرضه  نماییم خوبست

و پررنگ شدن مطالب راجع به اختراعات دیگران در وبلاگ شما بنده را یاد این ضرب المثل انداخت

من انم که رستم قوی پنجه بود

ببخشید رک و صریح عرض کردم

به امید ارائه اکتشافات و اختراعات  از طرف شرکت خزر ترانسفو

و این میسر نیست مگر اینکه در این زمینه سرمایه گذاری شود

یعنی مخترعین ایرانی را استخدام و ابتکارات انها را ارج نهیم

موفق باشید

منصور

و مطلبی که لازمست خدمتتان عرض نمایم

اینجانب این اسامی خارجی و کشفیات انها را که می بینم

احساس ضعف میکنم

که چرا انها بتوانند و ما نه ؟

و چرا باید ما با کشفیات و اختراعات انها عرض اندام کنیم ؟

این موضوع برای یک شرکت ایرانی ضعفی بزرگ است

که با اختراعات خارجیها خودش را نمایان سازد

مخترعین شرکت خزر ترانسفو چه اختراعات و اکتشافاتی را به ثبت داده اند ؟

این بسیار مهم است خیلی مهم است

یکقدم بردار با پای خودت

نه صدقدم با پای عاریه

حرفی از مردی اگر داری بگو

بنده یک مخترع هستم که تا کنون اخنراعات زیادی

ارائه که مورد تایید مراکز علوم پیشرفته قرار گرفته

اما بعلت کمبود بودجه و عدم پشتوانه مالی

انها را ساکت گذاشته ام

? - ساکشن خلا اتاق عمل

? - نگهدارنده لوله های چاههای عمیق بدون جرثقیل

? - منبع اضطراری اب استریل در زمان قطع اب در بیمارستانها

ووووووووووووووووووووووووووووو

دعوت به همکاری از مخترعین در وبسایتتان بکنید عزیز هموطن

نه اختراعات دیگران را به رخ مخترعین هموطنتان بکشید

که این برای مخترعین بسیار  دردناک است

خدا میداند رنج اور است

به من چه که مخترع خارجی چه کرده

من چه کردم ؟

منصور

دوست عزیز سلام . ممنون از توجه شما . بخش تاریخچه جوشکاری به پیشنهاد خوانندگان مطالب  تهیه ودرج شد حد اقل دستاورد  توجه به تاریخچه صنعت جوشکاری ،  بررسی نحوه رشد و توسعه این صنعت و نحوه پاسخگویی به نیاز مندیهای بشر . زحمت دیگران رو نمیشه و نباید نادیده گرفت .  و .... . همت و توانایی ، ادعا نیست ! اولین رکتیفایر جوشکاری تولید داخل کشور تو ذوب اهن اصفهان  تست شد و زمانی که تست تمام شد مسئولین وقت شعار مرگ بر امریکا سر دادن و تکبیر و صلوات فرستادن ! از اون تاریخ به بعد هم مهر عدم تولید داخل وزازت صنایع  که به وارد کنندگان مجوز واردات رکتیفایر های جوشکاری رو میداد باطل شد . این اتفاق مهم  وتاریخساز توسط  شرکت خزرترانسفو صورت گرفت .  این شرکت  به اندازه بضاعت خودش  با همه سختیها ی سر راه تولید که مطمئنا ازشون خبر دارین  این قدم مهم و تاریخساز رو برداشت و خوشبختانه الان هم بعد از گذشت بیست و چند سال   شاداب و پویا ، داره به راهش ادامه میده . در نهایت از نکات ارزنده ای که عنوان کردین ممنونیم وانتقاد ات و پیشنهادات  شما رو   به دیده منت میپذیریم . با تشکر   دیوسالار

  1. 2.      عرض ادب و احترام،تشکر بابت درج مطالب مفیدتان در سایت،سوالی در ارتباط با جوشکاری انواع مخازن داشتم اگر امکانش هست مختصر در این مورد توضیح دهید؟

 

رضا-دانشجوی سال اول مهندسی جوش-تهران

سلام ممنون از توجه شما . مخازن معمولا بر اساس نوع و شرایط کاربری شون طراحی و ساخته میشن . مثلا اینکه چه ماده ای قراره داخلشون قرار بگیره در چه دما و چه فشاری و ...

معمولا مخازن رو بر اساس استاندارد asme   طراحی میکنن و میسازن که این استاندارد شامل بخشهای متنوع و زیاد و مفصلیه . . در رابطه با جوشکاری مخازن هم چیزی که بشه به طور عمومی گفت اینه که بعد از تعیین  نوع و جنس فلز پایه مخزن ، فرایند جوشکاری تعریف میشه بدیهیه که جوش حاصله باید حد اقل خواص مهندسی فلز پایه انتخابی رو داشته باشه . در این خصوص هم تمام نکات مهم و لازم الاجرا در استاندارد ذکر شده . ....  با تشکر   دیوسالار

 

 

  1. 3.     سلام،میشه برای ما توضیح دهید عموما کار تورچ در جوشکاری آرگون چه می باشد؟

 

علیزاده-تهران

سلام ممنون از توجه شما . تورجهای جوشکاری به دو دسته کلی هوا خنک و اب خنک تقسیم میشن . اجزا اصلی تورچ هم  1 - الکترود تنگستن که وظیفه ایجاد  و ثابت نگه داشتن قوس الکتریک و در نهایت تامین انرژی حرارتی لازم جهت ذوب فلز پایه  رو داره  که معمولا با توجه به نوع جریان از انواع مختلفش که عموما الیاژی هستن انتخاب و استفاده میشه .  2- کولت یا نگهدارنده الکترود تنگستن که علاوه بر انتقال جریان الکتریسیته به الکترود ، اون رو در جای خودش ثابت و محکم نگه میدارد . 3 کابل که وظیفه انتقال جریان از منبع تغذیه به الکترود رو به عهده داره 4- شلنگهای رفت و برگشت اب سرد و گرم  در تورچهای اب خنک که وظیفه خنک نگه داشتن الکترود رو به عهده دارن  5- شلنگ گاز که وظیفه انتقال گاز محافظ رو به عهده داره 6- شعله پوش که معمولا از جنس سرامیکه .   با تشکر   دیوسالار 

 

 

 

 

  1. 4.     سلام،بهترین جوشکاری برای لوله و پایپینگ چیست? چگونه امکان دارد که از اکسیده شدن الکترود پیشگیری شود؟ علت استفاده از هلیم چه می باشد؟

علی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . برای جوشکاری لوله از فرایند های متفاوتی میشه استفاده کرد . در واقع هر چه نقش اپراتور و جوشکار کمتر باشه یعنی هر چه بیشتر از سیستمهای مکانیزه استفاده بیشتری بکنیم جوش سالمتر وقابل قبول تری رو خواهیم داشت . با این همه به طور معمول علی الخصوص در لوله های با قطر و ضخامت پایین  از فرایند tig  استفاده بیشاری میشه  و این فرایند پرکاربرد ترین فرایند هستش.  اکسید شدن و سوختن  الکترود تنگستن دلایل زیادی میتونه داشته باشه که به چن تاش اشاره میکنم .

1- دبی نامناسب و ناکافی گاز محافظ

v           نشتی گاز در تورچ معیوب بودن رگولاتور خالی بودن کپسول

2- انتخاب نا مناسب قطب جوشکاری

v           تغییر از DCEP  به  DCEN

3-عدم رعایت تناسب بین شدت جریان انتخابی و سایز الکترود تنگستن

4-گرم شدن بیش از حد بدنه تورچ

v          در صورت استفاده از تورچهای آب خنک  میزان مایع خنک کننده و دبی مایع کنترل شود .

5- اکسید ه شدن الکترود تنگستن

v      استفاده از پس گاز  ، ( یک ثانیه به ازائ هر ده آمپر  )

 6- ناخالص بودن گاز محافظ مصرفی

7-  ذوب شدن الکترود تنگستن  در دستگاه های  AC  

v         از الکترود ته نارنجی      (سزیم دار ) یا ته آبی        ( لانتانیوم دار ) به جای الکترود ته  سبز       استفاده شود.

v        در صورتی که دستگاه دارای امکانات تنظیم بالانس می باشد ، از  بیشترین نفوذ ممکن ( 70 تا 90  درصد)   استفاده شود .

v         سایز الکترود تنگستن نامناسب می باشد .

اما در خصوص گاز هلیوم :  گاز هلیوم  یه سری ویژگی داره که بالطبع بعضیهاش مزیت و بعضیهاش هم محدودیت  که به چنتاشون اشاره میکنم

—            گاز هلیوم

  1. 1.       سرعت جوشکاری بالاتر2- افزایش میزان نفوذ  3-شروع سخت تر جوشکاری  4 -قیمت بالاتر 5 - مصرف بالاتر ( دو برابر نسبت به ارگون ) 6 -  عدم ثبات قوس در شدت جریانهای پایین  7 - نیاز به ولتاژ بالاتر 8 - قدرت تمیزکاری پایین تر 9 - ایجاد قوس متلاطم

 با تشکر   دیو سالار

 

 

 

  1. 5.     عرض ادب و خسته نباشید،

نوع قطبیت مناسب در جوشکاری تیگ چه می باشد؟ مقدور هست که توضیحاتی در این رابطه به بنده حقیر ارجاع کنید؟

حسینی-آمل

 سلام .ممنون از توجه شما .  فرایند جوشکاری تیک رو میشه با هر دو نوع  جریان متناوب و مستقیم جوشکاری کرد  . انتخاب نوع جریان و قطبیت به جنس و ضخامت فلز پایه بستگی داره . در حالت کلی میشه گفت که  برای جوشکاری  تمام فلزات بجز الومینیوم و منیزیوم از جریان مستقیم (  DCEN  )  استفاده میشه برای جوشکاری الومینیوم و منیزیوم و الیاژهای اونا هم میشه از جریان مستقیم (  DCEP )  استفاده کرد هم از جریان منتاوب (AC )  البته برای این فلزات بهترین حالت استفاده از جریان متناوب با خصوصیات موج مربعی هستش . جریان مستقیم برای این فلزات هم معمولا در سیستمهای مکانیزه و اتومات و در ضخامت های بالا استفاده میشه .  با تشکر  دیوسالار

  1. 6.      سلام و ضمن تشکر بابت درج مقالات خوبتون در سایت،سایت شما از طریق گوگل پیدا کردم  سوالی داشتم اگه لطف کنید به سوال بنده جواب بدین برای بهبود سوختگی چشم ها در جوشکاری، انجام کدام کار بدون تجویز پزشک ممنوع است؟

ساسان-فارغ التحصیل مهندسی جوش-تهران

سلام ممنون از توجه شما . رعایت نکات ایمنی از الزامات کارهای فنی به خصوص جوشکاریه که رعایت نکردن اونا کاربر رو با خطرات جدی و جبران ناپذیری مواجه میکنه .  یکی از شایعترین مواردی که جوشکار در اثر عدم رعایت نکات ایمنی با اون مواجه میشه برق زدگی چشم میتونه باشه . برق زدگی هم  در واقع اسپاسم  و التهاب شدید ماهیچه های چشمه که عصبهای بینایی رو به شدت تحت فشار قرار میده و البته  جوشکار باید درد زیادی رو تحمل کنه .! شاید بهترین کمک و تسکین تا رسیدن به پزشک استفاده از کمپرس اب یخ باشه . ولی در نهایت مراجعه به پزشک متخصص الزامیه و خوددرمانیهای مرسوم مثل استفاده از پوره سیب زمینی یا شستشو با چای سرد و از این قبیل موارد نه تنها کمکی نمیکنه بلکه بعضا منجر به الودگی و التهاب بیشتر چشم ها هم میشه . با تشکر   دیوسالار

طبقه بندی: مقالات ,

برچسب ها: super mig mag , super mig , mig , mig mag , weld , welding , welder , cutting , khazartransfo , خزرترانسفو , دستگاه جوش , دستگاه جوشكاري , سوپر ميگ مگ ,
(0 نظر)
(443 بازدید)
نوشته شده توسط khazar transfo

چهارشنبه 2 شهریور 1390 ساعت 1:29 ب.ظ

روشهای انتقال ذرات مذاب

 روشهای اصلی  انتقال ذرات مذاب به حوضچه جوش در جوشکاری آلومینیوم با استفاده از  فرایند GMAW  شامل :

1.         روش اتصال کوتاه

2.       روش اسپری

3.      روش پالسی یا ضربانی


روشهای انتقال ذرات مذاب

 روشهای اصلی  انتقال ذرات مذاب به حوضچه جوش در جوشکاری آلومینیوم با استفاده از  فرایند GMAW  شامل :

1.         روش اتصال کوتاه

2.       روش اسپری

3.      روش پالسی یا ضربانی

 


روشهای انتقال ذرات مذاب

 روشهای اصلی  انتقال ذرات مذاب به حوضچه جوش در جوشکاری آلومینیوم با استفاده از  فرایند GMAW  شامل :

1.         روش اتصال کوتاه

2.       روش اسپری

3.      روش پالسی یا ضربانی

که  کاربری هر کدام از روشهای فوق در جوشکاری آلومینیوم  به شرح زیر  می باشد .

روش اتصال کوتاه :  این روش انتقال برای جوشکاری آلومینیوم مناسب نبوده  ، جوش حاصله عموما با مشکلاتی از قبیل عدم ذوب ، عدم نفوذ ، استحکام پایین جوش  و تمایل زیاد به ایجاد ترک و گسیختگی  ، مواجه  است .   همانطوری که از نام این روش پیداست ، نوک سیم جوش به طور پیوسته به سطح فلز پایه برخورد کرده ، و عمل ذوب صورت میگیردکه  با توجه به نرمی سیم جوش های آلومینیومی ، همواره احتمال جمع شدن سیم جوش در لاینر  تورچ و مچاله شدن آن بین غلطک های هادی  وجود دارد .

روش اسپری  : ذرات ذوب شده به طور یکنواخت از نوک الکترود جدا شده وبا عبور از ستون پلاسمای قوس  به حوضچه جوش می رسند . قوس حاصله بسیار یکنواخت بوده و در نهایت ، جوش با ظاهر کاملا یکنواخت و مناسب با حد اقل احتمال بروز عدم ذوب در دیواره های اتصال ، اجرا می شود .

به واسطه حرارت ورودی بالا در این روش انتقال ، احتمال سوختگی  پاس ریشه ( Burn Through  ) در ضخامت های پایین ( کمتر از 3 م.م ) از جمله عیوب قابل پیش بینی  می باشد . افزایش سرعت جوشکاری و استفاده کردن از سیم جوشهای با قطر پایین تر از جمله راهکارهای مناسب  خواهد بود . عدم اجرا در موقعیت های  جوشکاری بجز حالت تخت ، از جمله معایب این روش انتقال ذرات مذاب می باشد .

 روش پالسی یا ضربانی :  از ویژگی های بارز این روش انتقال،  امکان استفاده از سیم جوش های با قطر بالاتر  و در نتیجه هدایت و تغذیه مناسبتر سیم جوش  می باشد.  در این روش انتقال  با توجه به کنترل حرارت ورودی ، امکان جوشکاری ورقهای نازکتر ، افزایش نرخ رسوب و همچنین جوشکاری در تمام موقعیت ها  فراهم می باشد .  علاوه بر  کیفیت جوش  اجرا شده ،آموزش اپراتور  جهت استفاده از دستگاه ها ی پالسی به مراتب راحتتر از آموزش جوشکار در فرایند GTAWمی باشد .

 مزایای استفاده از  سیم جوشهای با قطر بالاتر  در روش پالسی :

1.        کم شدن و یا حذف زمان  توقف های مکرر به واسطه کاهش احتمال  پیچیدن و مچاله شدن سیم جوش در لاینر تورچ جوشکاری

2.       هزینه تولید سیم جوشهای با قطر بالاتر ، کمتر از هزینه تولید سیم جوشهای نازکتر است .

3.      اجرای جوش با کیفیت بالاتر و  در نتیجه حذف یا کاهش هزینه های سنگین تعمیرات

4.       امکان جوشکاری در موقعیت های مختلف  و نرخ رسوب بالا  و در نهایت افزایش توان تولید

 

نکاتی در خصوص جوشکاری آلومینیوم  با استفاده از فرایند GMAW

1.        برای  جوشکاری ضخامتهای پایین تر از 2 م.م.  از روشهای   PULSED MIG  یا  AC TIG استفاده شود .

2.        برای تمیز کردن سطح فلز و برداشتن آلودگیها از قبیل چربی و ... از حلالهای شیمیایی  مناسب استفاده شود .

3.      بعد از تمیز کردن سطح ،   با استفاده از فرچه سیمی  نرم از جنس فولاد زنگ نزن ، با فشار مناسب و یکنواخت ، لایه اکسیدی برداشته شود  ( فشار بیش از اندازه بر روی فرچه سیمی ممکن است اکسید آلومینیوم را به داخل فلز پایه منتقل کند . ).

4.        محل نصب انبر اتصال به دقت تمیز شده و لایه اکسیدی آن برداشته شود .

5.      زاویه تورچ و جهت جوشکاری به درستی انتخاب شود .

 

 

 

6.       در صورت امکان نازل حدود 3 م.م نسبت به دهانه  شعله پوش عقبتر قرار بگیرد .

7.      طول آزاد سیم جوش  تا حد امکان ثابت و حدود  20 م.م  تنظیم گردد .

8.       از گاز محافظ آرگون خالص  استفاده شود .

 

 

 

گردآورنده : مهندس مسعود دیوسالار

مهندس بین المللی جوش

weldexpert@khazar-transfo.com

 


برچسب ها: super mig mag , super mig , mig , mig mag , weld , welding , welder , cutting , khazartransfo , خزرترانسفو , دستگاه جوش , دستگاه جوشكاري , سوپر ميگ مگ ,
(0 نظر)
(962 بازدید)
نوشته شده توسط khazar transfo

چهارشنبه 2 شهریور 1390 ساعت 1:28 ب.ظ

اینورتر جوشکاری میگ مگ (KTin MIG) با قابلیت جوشکاری انواع وایرهای استینلس استیل و فولادی و آلومینیومی و با امکان نصب یونیت و تورچ آب خنک


اینورتر جوشکاری تیگ و الکترود (KTin HF) مناسب جوشکاری به روش تیگ و الکترود و قابلین نصب یونیت و تورچ آب خنک


اینورتر جوشکاری الکترود و تیگ ( KTin MMA) مناسب جوشکاری الکترود و تیگ به روش Lift Arc  و دارای شاسی محکم به همراه جای مخصوص قرار دادن ابزار جوشکاری


اینورتر جوشکاری تیگ و الکترود ( KTin  AC/DC) با راندمان و توان بالا و مصرف کم انرژی  و کیفیت بالای جوش و وزن و حجم کمتر


اینورتر جوشکاری الکترود و تیگ ( KTin HF ) با کیفیت بالای جوش و توان بالای جوشکاری و قابلیت تنظیم پارامترهای مختلف جوشکاری


اینورتر جوشکاری الکترود و تیگ ( KTin LA) با امکان کیفیت بالای جوش و توان و راندمان بالا و مصرف کم انرژی

 

اینورتر جوشکاری الکترود و تیگ ( KTin LA) با امکان مصرف کم  انرژی و وزن و حج کمتر و  کیفیت بالای جوش و توان  و راندمان بالای جوشکاری

 

شرکت خزرترانسفو،همراهی مطمئن در صنعت جوش و برش

اولین سازنده دستگاه های جوش و برش در کشور با بیش از ربع قرن فعالیت در طراحی و ساخت تجهیزات جوش و برش

تلفن : 5226666-0112

دورنگار: 5225014-0112

آدرس کارخانه : بابلسر،نرسیده به دریاکنار،شرکت خزرترانسفو

E-mail : info@khazar-transfo.com

E-mail : sales@khazar-transfo.com

دفتر تهران : تهران،خیابان خالد اسلامبولی (وزرا)،خیابان بیست و یکم،پلاک 5 (10 قدیم ) واحد 7

تلفن : 3-88100801-021

دورنگار : 88100809-021

دفتر شیراز : شیراز،بلوار امیرکبیر،نبش آبیاری،مجتمع تجاری امیرکبیر طبقه همکف،واحد 19

تلفن : 8313920-0711

 

وبسایت : www.khazartransfo.ir

 


طبقه بندی: محصولات ,
(0 نظر)
(470 بازدید)
نوشته شده توسط khazar transfo

چهارشنبه 2 شهریور 1390 ساعت 1:25 ب.ظ

فروش دستگاه  های جوش و برش شرکت خزرترانسفو همراه با تجهیزات و متعلقات جوشکاری و برشکاری با خدمات گسترده پس از فروش

دستگاه جوش سوپرمیگ مگ  (Super Mig) تولید شده  با مرغوبترین مواد اولیه و قطعات اروپایی،سهولت و پایداری در تنظیمات و بدون وقفه در اجرای پروژه

 

دستگاه  جوش زیرپودری (KTSUB)، با قابلیت  تنظیم ولتاژ،جریان سرعت حرکت تراک و همچنین قابلیت تنظیم موقعیت نازل در سه صفحه مختصات

 

دستگاه جوش میگ مگ  (KTMIG SL ) انتخاب مناسب برای عملیات جوشکاری سنگین به صورت پیوسته و با سرعت بالا توسط سیم جوش به صورت رول و تحت پوشش گازهای محافظ مانند آرگون و Co2  و ...

 

دستگاه برش پلاسما (  SL- KTP) مناسب برای برش انواع فلزات در ضخامتهای مختلف و با سرعت بالا و سطح برش تمیز و قابلیت برشکاری در سه حالت مختلف و مجهز بودن به دو فشارسنج ورودی و خروجی،نشانگرهای آماده به کار و هشداردهنده

 

دستگاه جوش میگ مگ  ( KTMIG TP ) با امکان تنظیم دامنه پالس ها و تنظیم سرعت سیم جوش تا 22 متر بر دقیقه،ولتمتر و آمپرمتر دیجیتال 3 خروجی استابلایزر،جوشکاری اتوماتیک پیوسته و منقطع و سیستم Burn Back برای جلوگیری از چسبیدن سیم جوش به قطعه کار

 

  دستگاه برش پلاسما ( KTP-SR ) مناسب طراحی برای کار تحت شرایط سنگین و دشوار و قابلیت برشکاری در سه حالت مختلف و نشانگرهای آماده به کار و هشداردهنده

دستگاه جوش میگ مگ  (KTMIG SL  ) با برخورداری از تکنولوژی تنظیم  ولتاژ خروجی به روش سلکتوری  و انتخاب مناسب برای عملیات جوشکاری به صورت مداوم و با سرعت بالا

 

دستگاه جوش رکتیفایر ( WS) با قابلیت ارائه جوشکاری مطلوب و با کیفیت دلخواه و مصرف الکتریکی پایین و انتخابی مناسب برای صنایع مختلف فلزی،ساختمان،دریایی و غیره

 

دستگاه جوش تیگ  (KTTIG AC/DC) با قابلیت جوشکاری با انواع لکترود و تنظیم بالانس جریان خروجی برای تنظیم گرده جوش و مجهز بودن به سیستم HF  خروجی

 

 

دستگاه جوش رکتیفایر (KTS)  بهترین گزینه برای کار با ژنراتورها و دارای عدم استهلاک و مناسب برای شرایط سخت کاری در مناطق گرم و مطلوب

دستگاه جوش تیگ ( KTTIG DC-SR) با قابلیت استحکام و تمرکز و پایداری بی نظیر قوس و انتخابی مناسب برای عملیات دقیق و ظریف جوشکاری

 

دستگاه جوش چند انبره ( KTS) مجهز به سیستم کنترل پیوسته جریان توسط راکتورهای اشباع و مناسب برای جوشکاری انواع الکترودها

 

دستگاه جوش تیگ ( KTTIG AC/DC SQ ) با امکان جوشکاری با انواع الکترود،قابلیت جوشکاری با سیستم  Lift Arc  و تنظیم گسترده بالانس جریان برای تنظیم گرده جوش و مجهز بودن به سیستم   HF

 

دستگاه جوش رکتیفایر ( MP) با امکان جوشکاری برای فرآیندهای مختلف و پایداری در برابر نوسانات شبکه ای و امکان تنظیم دقیق جریان و ولتاژ قبل از شروع جوشکاری و تنظیم شدت قوس برای بهترین نفوذ و تنظیم شروع راحت جوشکاری برای فلزات سخت جوش و انجام جوشکاری با کیفیت عالی

 

دستگاه جوش تیگ (KTTIG DC-TP ) با برخورداری از تکنولوژی تمام کنترل و ایجاد قوس توسط سیستم  HF  و گزینه ای مناسب برای عملیات دقیق و ظریف جوشکاری

 

شرکت خزرترانسفو،همراهی مطمئن در صنعت جوش و برش

اولین سازنده دستگاه های جوش و برش در کشور با بیش از ربع قرن فعالیت در طراحی و ساخت تجهیزات جوش و برش

تلفن : 5226666-0112

دورنگار: 5225014-0112

آدرس کارخانه : بابلسر،نرسیده به دریاکنار،شرکت خزرترانسفو

E-mail : info@khazar-transfo.com

E-mail : sales@khazar-transfo.com

دفتر تهران : تهران،خیابان خالد اسلامبولی (وزرا)،خیابان بیست و یکم،پلاک 5 (10 قدیم ) واحد 7

تلفن : 3-88100801-021

دورنگار : 88100809-021

دفتر شیراز : شیراز،بلوار امیرکبیر،نبش آبیاری،مجتمع تجاری امیرکبیر طبقه همکف،واحد 19

دورنگار : 8313920-0711

وبسایت : www.khazartransfo.ir

 


طبقه بندی: محصولات ,

برچسب ها: super mig mag , super mig , mig , mig mag , weld , welding , welder , cutting , khazartransfo , خزرترانسفو , دستگاه جوش , دستگاه جوشكاري , سوپر ميگ مگ ,
(0 نظر)
(406 بازدید)
نوشته شده توسط khazar transfo

چهارشنبه 2 شهریور 1390 ساعت 1:24 ب.ظ

8        - سلام،اگر یه شرکتی در زمینه تعمیر و نگهداری و خدمات و بازرسی جوشکاری در شروع فعالیت خودش به چه فاکتورهایی نیازمند هست؟ و این خدمات بازرسی جوش در ایران به چه صورت انجام میشه؟

ناشناس

 سلام ممنون از توجه شما .    لازمه  ارائه  خدمات تعمیر و نگهداری  ، داشتن تخصص حرفه ای و تجربه بالا  و شناخت کامل در زمینه فعالیت   واحدیه که قرار خدمات بگیره . حال این واحد میخواد تولید تجهیزات خاص باشه یا  تولید محصولات صنعتی متنوع . !  اما در زمینه بازرسی جوش  موضوع کمی متفاوت تره . داشتن تخصص حرفه ای در زمینه نوع بازرسی  از موارد مهم تو این نوع شرکت هاست . تو مملکت ما هم خوشبختانه شرکتهای حرفه ای  با تخصص  و تجربه بالا  تو این زمینه کم نیستند  .

 به نظر من برای شروع کار یه شرکت تو این نوع  فعالیتها داشتن  افراد متخصص- امانتدار و صادق با تجربه   از شرایط الزامیه !    با تشکر    دیوسالار

سلام،تخصص حرفه ای بازرسی در ایران شامل چه فاکتورهایی در بر میگیره؟؟ اگه ذکر کنید که چه فرآیندی دنبال میشه تا بازرس جوش با صلاحیت از دل این مجموعه بیرون میاد ممنون میشم.

سلام ممنون از توجه شما . به نظر من یه بازرس خوب به تخصصهای زیر نیاز داره و باید بتونه همیشه  در این زمینه ها به روز باشه

تسلط کافی به زبان انگلیسی   گذراندن دوره های حرفه ای به طور مستمر یادگیری استفاده از استانداردها دانش فنی درک درست از نحوه ساخت و عملکرد  محصول مورد بازرسی -  شناخت کامل رواداریها و اجتناب از تفسیر به رای -  صداقت و امانتداری -  علاقه مندی و ...

 با تشکر  دیوسالار

 

9        - جنبه های متالو‍‍‍‍ژیک جوشکاری زیرپودری در جریانات مختلف چه بعدهایی را در بر می گیرد؟؟ پودرهای جوش زیرپودری چه مشخصه هایی دربرمیگیرد؟؟؟ اگر توضیح بیشتری در این زمینه ارائه کنید،خیلی ممنون میشم.

سلامتیان

 سلام ممنون از توجه شما .  با توجه به گسترده بودن موضوع  مورد نظر شما ، چند تا منبع خدمتون معرفی میکنم اگه  جواب سوالتون رو نگرفتین  من در خدمتون هستم .

  AWS  -A   5.17 – 5.23   AWS   HANDBOOK   Hb 2 – c06   ,  کلید جوشکاری  جلد دوم مهندس معینیان

 عرض ادب و خسته نباشید خدمت سرکار عالی! مراجعی که معرفی کردین پیگیری نموده ضمن قدردانی از معرفی این منابع مذکور،ضمن مطالعه بیشتر اشاررات کلی به موضوع شده است.اگه منبع تخصصی تری از این مطلب در دست دارید بسیار سپاسگزار میشم

 تماس تلفنی

 10 -  *عرض ادب و احترام،اگر مقدور هست چکیده ای مختصر از جوشکاری به روش الکت بیم ارائه کنید؟ این فرآیند از جوشکاری به چه صورت انجام میشه؟

نیما

سلام ممنون از توجه شما .  روش جوشکاری الکترون بیم از دسته فرایندهای جوشکاری ذوبی هستش .  حرارت مورد نیاز جهت ذوب هم از  تماس دسته الکترونهای با انرژی بالا با محل اتصال  تامین میشه .  برای تامین این انرژی هم سرعت الکترون ها رو  توسط یک شتاب د هنده تا  70 درصد سرعت نور بالا میبرن .  عملکرد تفنگ الکترونی در این  سیستم جوشکاری  شبیه عملکرد لامپ تصویر  تلویزیونه  و مهمترین تفاوتشون در شدت بمباران الکترونیه . عمق نفوذ و خلوص در این فرایند بستگی به  محفظه  خلا ء  مورد استفاده داره  . از مزایای این فرایند  :

جوش تک پاسه در ضخامت های بالا جوش باریک وظریف پهنای کم ناحیه متاثر از حرارت اتصال انواع مختلف  فلزات به همدیگر عدم استفاده از مواد مصرفی و حد اقل تابیدگی

از محدودیت های این فرایند :

قیمت بالای تجهیزات-  اشعه x  تولید شده در زمان جوشکاری ابعاد  محفظه خلائ ومدت زمان جهت ایجاد خلاء-  حساسیت به  ایجاد ترک در بعضی از فلزات        .      با تشکر  دیوسالار  

   بسیار عالی بود جوابتون! در بالا ذکر کردین که عمق نفوذ بستگی به محفظه مورد خلا دارد اگه میشه این بخش از این موضوع بیشتر برای بنده در صورت امکان توضیح ارایه بدهید.؟؟

 سلام ممنون از توجه شما . در صورت استفاده از محفظه خلا امکان استفاده از منبع با توان بالاتر   و کنترل بهتر  و بیشتر  اشعه ایکس  تولید شده بیشتر  می شه که نتیجه اون عمق نفوذ  و کیفیت جوش بالاتره . با تشکر  دیوسالار

 

 

   11-   سلام ،چرا در جوشکاری چدن ها،در مقایسه با فولادهای کربنی ،چدنها دارای قابلیت کم و محدود جوش پذیری هست؟

اکبر-تهران

سلام ممنون از توجه شما . چدن آلیاژی از آهن و کربن  که از  حداقل 7/1 %  کربن از 5/.  تا 3 درصد سیلیسیوم و 2/.  تا 3/1  درصد منگنز  تشکیل  میشه . .  درصد بالای کربن در مقایسه با فولاد از عوامل اصلی و مهم محدودیت جوش پذیری چدن هاست . تشکیل فاز ترد و شکننده مثل سمانتیت  در ناحیه HAZ  - تشکیل حبا بهای  گازی و ایجاد مک و حفره در فلز جوش - حساسیت بالا به ایجاد و رشد ترک  در فلز جوش و  HAZ   به واسطه  وجود مقادر بالای کربن در این فلز  هست .   با تشکر   دیوسالار

 - چه جالب! این مقادیر بالای کربن در فلز مربوطه میشه بگین چند درصد به صورت تقریبی هست؟ سوال دوم: چه زمینه ای باعث میشه که این حساسیت شکل بگیره؟ سوال سوم: زمینه های ایجاد فاز تردد و شکننده در داخل حباب های گازی آیا تنها در مقایسه با فولاد این محدودیت را دارا می باشد یا در مقایسه با دیگر فلزات همینطور هست؟

 تماس تلفنی

12 -   سلام و خسته نباشید،سوالی در زمینه جوشکاری آلیاژهای فولاد داشتم!! چرا در این جوشکاری برای مصارف در صنعت فولاد با موادی همچون نیکل و...ترکیب میکنند؟ آیا دلیل خاصی دارد؟؟؟؟

حسام-دانشجوی سال اول مهندسی جوش

 سلام ممنون از توجه شما . از اهداف مهم آلیاژ سازی تغییر خواص مهندسی فلز و بهبود بخشیدن  خواصی مثل مقاومت به خوردگی   مقاومت کششی سختی خواص مغناطیسی مقاومت در برابر سایش .و .... هست . شاید در کنار همه خواصی که گفته شد  کاهش هزینه تولید محصول نهایی  به وا سطه استفاده از مواد مصرفی کمتر  ( معمولا آلیاژها با ضخامت پایین تر از فولادهای معمولی جوابگوی  نیازمندیهای طراحی هستند )  هم از عوامل مهم آلیاژ سازی باشه . مثلا آلیاژ سازی فولاد با فلز نیکل مقاومت به ضربه مقاومت کششی مقاومت به خوردگی مقاومت در حرارت سختی و خواص مغناطیسی فولاد رو افزایش میده  .      با تشکر  دیوسالار

-  سلام،خوب این مواردی که ذکر کردین به نوعی میتونه باعث افزایش هزینه تولید محصول نهایی گردد؟ هر کدام از این موارد به نظر میرسه هزینه بر باشه.توضیحات بیشتری در این زمینه خیلی ممنون میشوم که به بنده حقیر ارائه کنید؟؟

تماس تلفنی

 

  13-   مرسی از مقالات خوبتون،مقاله های خوبی تو سایت میزارین ولی خبرنامه تو سایت ندارین! درحال حاضر به نظر شما دستگاه های جوشکاری در ایران شرایط استاندارد های مورد نیاز برای مصارف مختلف به نسبت دستگاه های جوش در ایران را دارا می باشند؟؟؟

رضا-دانشجو مهندسی سیالات

سلام ممنون از توجه شما . شرکت های تولید تجهیزات جوش و برش در ایران  به صورت منسجم و تحت نظر انجمنی به همین نام ( انجمن تولیدگنندگان تجهیزات جوش و برش )  زیر نظر وزارت صنایع و البته ملزم به رعایت استانداردهای تعیین شده از سوی  سازمان استاندارد  فعالیت میکنند .   واین به این معنیه که تجهیزات تولید ی شرکتهای عضو این انجمن   از کیفیت کاملا قابل  قبولی برخوردار هستند  و مرتبا صحه گذاری میشن    . با تشکر   دیوسالار

 - ممنون،این انجمن از چه سالی شروع به فعالیت کرده است؟؟ و شرایط مورد نیاز برای تایید از دید این انجمن چه معیارهایی را شامل میشود؟؟

سلام ممنون از توجه شما .  انجمن  کارش رو از تاریخ   30 / 10 / 82         شروع کرد .

رعایت استاندارد های  تدوین شده   ( به عنوان مثال  : استاندارد ملی ایران ،  شماره استاندارد ،    1  -   11225  )  برای تولید کنندگان الزامیه . با تشکر  دیوسالار

طبقه بندی: مقالات ,
(0 نظر)
(386 بازدید)
نوشته شده توسط khazar transfo

چهارشنبه 2 شهریور 1390 ساعت 1:22 ب.ظ
  1. 1.        با سلام و خسته نباشید،چرا فولاد زنگ نزن(stainless steel) نوع 316 ،زنگ می زند؟

علی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . مهمترین عامل اون میتونه تشکیل رسوبهای کاربید کروم در بین دانه ها  باشه  که به شدت مقاومت به خوردگی رو پایین میاره    با تشکر    دیوسالار

  • ·         جواب: ممنونم بابت جوابی که دادین! ذکر نکردین که تشکیل و ایجاد رسوب های کاربید کروم به چه صورت می باشد و چه مشخصه هایی با خود به همراه دارد.

سلام ممنون از توجه شما . برای اطلاعات کاملتر لطفا به کتاب مرجع ASM  handbook volume 6   مراجعه کنید

 با تشکر دیوسالار

  1. 2.       سلام،پس گرمی و پیش گرمی در جوشکاری فولاد های کربنی یا آلیاژی میشه برای ما کاربران توضیحات جامعی ارائه کنید؟

عباسی

 سلام  ممنون از توجه شما . با توجه به گسترده بودن مطلب ، کتاب کلید جوشکاری جلد دوم  تالیف آقای مهندس معینیان  رو به شما معرفی میکنم که در این کتاب  به صورت کامل در این خصوص بررسی شده است . با تشکر   دیوسالار

  • ·         تشکر از معرفی کتاب،متاسفانه این کتاب در بازار موجود نیست آیا کتاب دیگری هست در این زمینه تالیف شده باشه،با تشکر

با سلام . ممنون از توجه شما . نحوه محاسبه پیش گرم رو میتونین تو این ادرس ببینید

www.gowelding.com/weld/preheat/preheat.htm

اما در خصوص عملیات حرارتی پس از جوش  : مهمترین اهداف این عملیات افزایش مقاومت در برابر شکستها و افزایش مقاومت کششی وکاهش تردی و شکنندگی کاهش و کنترل تنشهای پس ماند و کاهش سختی  هستند . نحوه و نوع این نوع عملیات ها با توجه به جنس و ضخامت فلز پایه تو استانداردهای مختلف تعین شده است که با توجه به استاندارد مرجع  قابل استخراج میباشند .   با تشکر  دیوسالار

 

  1. 3.      سلام و عرض ادب خدمت،عناصر مختلف در فولاد چه تاثیری در خواص جوشکاری آن ایجاد میکنند؟

داوود-دانشجوی مهندسی متالوژی جوش

سلام ممنون از توجه شما .   تو اتصال جوشی-  انتخاب فرایند ، انتخاب مواد مصرفی ، تکنیک جوشکاری  و ... طوری انتخاب میشن که فلز جوش رسوب داده شده  به فلز پایه نزدیک باشه . و این معنیش اینه که  تقریبا هیچ وقت فلز جوش عینا شبیه فلز پایه نمیشه .  چه از لحاظ ساختا ر و چه از لحاظ ترکیب شیمیایی . تو جوشکاری بسته به نوع فرایند و روش تامین انرژی  ، شرایط فلز جوش تعریف میشه . مثلا در صورت استفاده از فرایندهای جوش ذوبی  با استفاده از قوس الکتریک با توجه به اندازه حرارت و دمای  تولید شده ، رفتار عناصر تشکیل دهنده فلز پایه و مواد مصرفی جوش با توجه به خصوصیات ذاتی خودشون  می تونه متفاوت باشه  . به عنوان مثال بعضی از عناصر تو دمای بالای ایجاد شده تبخیر می شن ، بعضییاشون  ترکیبات جدید والبته مضر مثل انواع کاربید رو تشکیل میدن و در نهایت میزان این عناصر در فلز جوش و ناحیه متاثر از حرارت تغییر می کنه  . بنابراین انتخاب مواد مصرفی جوش مناسب  با توجه به ترکیب شیمیایی فلز پایه  از ایتم هاتی مهم تو تولید جوش قابل قبول هست.  با تشکر   دیوسالار

  • ·         ممنونم بابت وقتی که گزاشتین به جواب بنده پاسخ دادین،راستش یه نکته از این جواب متوجه مطلبی که عرض کردین نشدم اینکه اگر فلز جوش عینا مثل پایه جوش نباشد چه لزومی هست که شاخصه های انتخابی حتما باید دقیق باشه.و ترکیب شیمیایی مواد مصرفی مورد انتخابی چه فاکتوری همرا خو.دش دارد.

سلام ممنون از توجه شما .  درستش اینه که فلز جوش عین فلز پایه بشه . ولی خوب دسترسی به این مهم تا الان که غیر ممکن بوده . با توجه به رشد تکنولوژی جوش و بهره گیری از فرایندهای مدرن  تا حدود زیادی میشه به خواص فلز پایه نزدیک شد . و جالب اینکه بدونین اگه بتونیم از فرایندهایی که  توشون  مواد مصرفی به کار برده نمیشه استفاده کنیم خواص مهندسی  فلز جوش تولید شده به فلز پایه نزدیکتر از حالتیه که از مواد مصرفی استفاده کنیم .  با این وجود با توجه به نقش تعیین کننده مواد مصرفی در الیاژ سازی  و بهبود خواص مهندسی  فلز جوش  انتخاب علمی و درست این گونه مواد الزامیه .  با تشکر  دیوسالار  

  1. 4.       جوش پذیری چدنها در مقایسه با فولادهای کربنی چقدر هست؟ چرا برای بهبود خواص مکانیکی تاکید بر چدن آلیاژی میکنند در حالی که مشخص های این فلز شامل فلزات دیگر میشود؟

 

رئیسی-تهران

 

سلام ممنون از توجه شما .  جوشکاری چدن به واسطه میزان کربنی که تو ترکیب شیمیاییش داره   به مراتب سخت تر از فولادهای ساده کربنیه ! برای جوشکاری چدن باید به نکات زیادی توجه کرد .   کتاب کلید جوشکاری جلد اول  تالیف اقای مهندس معینیان   اطلاعات کامل و مفیدی تو این خصوص   داره که خوندنش رو به شما پیشنهاد میکنم . با تشکر  دیوسالار

 

  • ·         میشه بگین دلیل سختی جوشکاری چدن نسبت فولادهای کربنی چیست؟؟

سلام ممنون از توجه شما. 

مهمترین دلایل جوش پذیری پایین چدن ها نسبت به فولاد

 ترکیب شیمیایی چدن و درصد بالای کربن  - سیکل سرد شدن آنها وابستگی شدید به انتخاب درست عملیات های حرارتی قبل و بعد از جوشکاری  - نوع و مقدار گرافیت موجود در الیاژ تنشهای موجود در ساختار تردی و شکنندگی  بالاو استحکام کششی پایین چدنها

هستند  . با تشکر   دیوسالار

 

  1. 5.      سلام،سایت خوبی دارین!چرا  تنها راه حل اصلاح فولادهای زنگ نزن حساس شده، آنیله کردن آن می باشد مقدور هست بیشتر در این رابطه توضیح بدین!؟؟

هاشم-اصفهان

سلام ممنون از توجه شما . از معضلات عمده در جوشکاری فولادهای زنگ نزن  تشکیل انواع کاربیدها تو مرز دانه هاست که به شدت مقاومت به خوردگی رو پایین می یاره  . با انیل کردن   به این ساختارها فرصت برگشت داده میشه .  با تشکر   دیوسالار

  • ·         سلام،خوب برای آنیله کردن  چه فرآیندی را باید دنبال کرد؟ و چگونه برگشت پذیری ساختار مورد اشاره شکل میگیره؟؟

سلام ممنون از توجه شما .  خدمتون عرض کنم که بنده تخصصم تکنولوژی جوشکاری هستش و در خصوص متالوژی و عملیات های حرارتی اطلاعات من نا کافی و بیشتر اطلاعات عمومیه و بهتون پیشنهاد میکنم برای اطلاعات  دقیقتر به متخصصین این علوم و یا کتابهای مرجع به خصوص کتابهای عملیات حرارتی مراجعه کنین . براتون ارزوی موفقیت رو دارم

 با تشکر دیوسالار

 

  1. 6.       سلام،بنده علاقمند به یادگیری جوشکاری زیر آب هستم میشه بنده راهنمایی کنید برای یادگیری جوشکاری زیر آب چه مراحلی را باید طی کنم؟

با سپاس-حسین

سلام ممنون از توجه شما . از شرایط اصلی  یادگیری این تکنیک 1-  داشتن  فیزیک مناسب جسمی و شرایط روحی و روانی مناسب جهت شرکت در دوره های اموزش قواصی  2- یادگیری فرایند های جوشکاری  به  خصوص جوشکاری با الکترود دستی  3-  شرکت در دوره های اموزشی جوش زیر  اب  ،  هستند .  چن تا مرکز اموزش تو سطح کشور تو این زمینه فعالیت میکنن که تو استان بوشهر و خوزستان خرمشهر مستقر هستند .  با تشکر    دیوسالار

  • ·         مرسی از اطلاع رسانی،راستش بنده ساکن تهران هستم آیا چنین دوره های آموزشی که عرض کردین در تهران هم هست و چگونه میتوانم مراجعه کنم؟؟

سلام ممنون از توجه شما . برای شروع شما میتونین تو کلاسهای اموزش جوشکاری تو تهران اقدام کنین ولی دوره قواصی و مهارت های زیر اب بعید میدونم بتونین تو تهران اقدام کنین و تا اونجایی که من مطلع هستم این جور مراکز بیشتر تو شهر های ساحلی جنوب مستقر هستن .  در هر صورت ارزوی موفقیت براتون دارم .             با تشکر  دیوسالار

  1. 7.      سلام،حساس سازی فولاد در جوشکاری در مقابل خوردگی هایی همچون حفره ای و شکافی و....به چه صورت انجام میشه؟

نمدی-تهران

 سلام ممنون از توجه شما .   معمولا این نوع  خوردگیها به واسطه تشکیل فاز های ترد مثل انواع کاربیدها  به وجود می یان . یکی از راه های رفع این مشکل  استفاده از عملیات حرارتی بعد از جوشکاری ( انیل کردن ) هستش    با تشکر   دیوسالار

  • ·         تشکر از جوابتون،این خوردگی های حفره ای و و شکافی و غیره چه تفاوتی با هم دارند؟ آیا در مقابل این خوردگی ها باید از روش آنیله کردن به شکل یکسان استفاده کرد؟؟؟

سلام ممنون از توجه شما . با توجه به اینکه سوال شما از تخصص بنده خارجه( تخصص بنده تلنولوژی جوشکاری )  مطالعه این کتابهای مرجع رو به شما پیشنهاد میکنم و امیدوارم که بتونین  به جواب کامل برسین .

ASM Metals Handbook, Vol 13 - Corrosion (9th Edition)

ASM Metals HandBook, Vol 06 - Welding, Brazing and Soldering

ASM Metals Handbook, Vol 04 HEAT TREATING

  با تشکر  دیوسالار


طبقه بندی: مقالات ,

برچسب ها: super mig mag , super mig , mig , mig mag , weld , welding , welder , cutting , khazartransfo , خزرترانسفو , دستگاه جوش , دستگاه جوشكاري , سوپر ميگ مگ ,
(0 نظر)
(467 بازدید)
نوشته شده توسط khazar transfo

چهارشنبه 2 شهریور 1390 ساعت 1:21 ب.ظ

تاریخچه جوشکاری  - بخش سوم

 از  1800 میلادی تا 1900 میلادی

1801 میلادی

  • قوس الکتریکی بین دو الکترود کربنی با منبع تغذیه باطری  برای اولین بار   توسط  هامفری دیوی انگلیسی  تولید شد
  • وانادیوم به صورت ترکیبی با کروم  در مکزیکو کشف شد. وانادیوم خالص در سال 1887   استحصال شد

1808 میلادی

  • ·         مگنزیوم توسط هامفری دیوی   کشف شد .
  • ·         هامفری دیوی وجود آلومینیوم را ثابت کرد

 

1818 میلادی

  • رابرت هیر  استاد دانشگاه پنسیلوانیا   بوری هیدروژن را  اختراع کرد

 

1820 میلادی

  • هانس کریستین اورستد  ارتباط بین الکتریسیته و مغناطیس را  ثابت کرد .
  • اندره ماری آمپر  پیشگام الکترومغناطیس  

1827 میلادی

  • آلومینیوم توسط فریدریش وهلر کشف شد

 

1828 میلادی

  • واستون  اسفنج پلاتینی را به روش پرس سرد جوش کاری کرد . ( در حالتی که داغ بودند با ضربات چکش به هم متصل کرد .)

1831 میلادی

  • دینام توسط مایکل فارادی اختراع شد .

1836  میلادی

  • ادموند دیوی عموزاده هامفری دیوی  خصوصیات استیلن را تشریح کرد  ولی فرمول درست ان را نتوانست  ارائه دهد

1838 میلادی

  • چارلز گوودیر  جوش پلاستیک را اختراع کرد  و راه را برای تولید شلنگهای گاز مخصوص جوشکاری هموار کرد .
  • Eugene Desbassayrs de Richemont  امتیاز  فرایند جوش ذوبی را ثبت کرد .

1856  میلادی

  • استفاده از مفتول های فولادی  پوشانده شده با ذغال چوب  به عنوان الکترود و استفاده از منبع حرارتی  جریان الکتریکی  توسط جیمز ژول  انگلیسی .( پیشگام  استفاده از حرارت تولید شده توسط مقاومت داخلی  که سالها بعد توسط تامسون تکمیل و به عنوان جوش مقاومتی معرفی شد .)

1862 میلادی

  • تولید استیلن از کاربید کلسیم توسط  فریدریش وهلر آلمانی

1863 میلادی

  • اولین خط لوله انتقال  مازوت   توسط ساموئل وان سیکل  در پنسیلوانیا .  لوله های چدنی به قطر  2 اینچ و به طول دو نیم مایل  برای انتقال 800 بشکه مازوت .  روش اتصال مکانیکی .  این روش تا 1930  روش استاندارد بود  

1865 میلادی

  • استفاده از الکتریسیته برای ذوب تکه های کوچک آهنی  و برقراری اتصال  برای اولین بار توسط  یک انگلیسی .  

1885 میلادی

  • نیکلای . ن.  برنادس  استانیسلاو الژوسکی  -  پیشگامان فرایند جوشکاری  قوسی با الکترود ذغالی استفاده از موتور بخار جهت تولید  الکتریسیته لازم

1888 میلادی

  • امتیاز فرایند جوشکاری قوسی با الکترود کربنی  به نام  آقایان  برنارد و الژوسکی  ثبت شد .

1889 میلادی

  • ثبت  فرایند جوشکاری الکتریکی توسط سی . ال .  کافین  

1890 میلادی

  • استفاده از الکترود های فلزی برای اولین بار توسط  سی . ال . کافین از دیتروید میشیگان   .
  • . اساس کار فرایند جوشکاری  GTAW توسط کافین تشریح شد         

1892 میلادی

  • استفاده از الکترودهای فلز ی به جای الکترود های ذغالی پیشنهاد شد .
  • از روش جوشکاری قوسی با الکترود کربنی در تعمیر و نگهداری  لوکوموتیو  استفاده شد . جوش حاصله به واسطه وارد شدن کربن به حوضچه جوش    ترد وشکننده بود

1898 میلادی

  • اختراع روش جوشکاری مقاومتی  در کمپانی جوشکاری تامسون  توسط  الیهو تامسون

1895  میلادی

  • ·     احتراق اکسیژن استیلن  توسط هنری لیچاتلایر فرانسوی  صورت گرفت . عمل احتراق  با حجم مساوی اکسیژن و استیلن  در دو مرحله تشریح شد .

Step 1:

4CO + 2O2 = 4CO2

Step 2:

2H2 + O2 = 2H2O

  • گاز آرگون توسط  ویلیام رامسی و لورد ری لایگ  کشف شد .
  •  مشاهده اشعه ایکس در خلال عبور جریان الکتریکی از لوله خلا توسط کونرال رنتگن برای اولین بار.

اوایل قرن نوزده میلادی

  • .  فاجعه انفجار یک بویلر در ایالات متحده که  منجر به کشته شدن بیش از بیست نفر شد . وقوع این فاجعه  مسئولین و مقامات را بر ان داشت تا نسبت به تدوین استاندارد در خصوص طراحی و ساخت مخازن تحت فشار  اقدامات اساسی به عمل آورند . این مهم به از سوی انجمن جوشکاری آمریکا  AWS) )به انجمن مهندسی مکانیک ( ASME ) محول شد .  

 

گردآورنده : مهندس مسعود دیوسالار

مهندس بین المللی جوش

weldexpert@khazar-transfo.com


برچسب ها: super mig mag , super mig , mig , mig mag , weld , welding , welder , cutting , khazartransfo , خزرترانسفو , دستگاه جوش , دستگاه جوشكاري , سوپر ميگ مگ ,
(0 نظر)
(478 بازدید)
نوشته شده توسط khazar transfo

سه شنبه 21 تیر 1390 ساعت 9:45 ق.ظ

تاريخچه جوشكاري   - بخش دوم

از عصر  فلز تا ابتداي  1800  ميلادي

 

·         از دوران ما قبل تاریخ تا 3500 سال قبل از میلاد مسیح  از مهمترین دستاوردهای بشر اولیه دستیابی به فلزات  طلا ، مس ، نقره و قلع  میباشد .

·         3000 سال قبل از میلاد :

·          در عصر برنز شمشیرهای فلزی با تکنیک لحیم سخت توسط سومری ها  ساخته شد .

·         در کاوشهای باستانشناسی انجام شده جامهای طلای دو جداره با چند اتصال که در انها عموما از تکنیک لحیمکاری استفاده شده است ، کشف شد .

ü     برای اولین بار جوشکاری فشاری (پتکی ) از زیر مجموعه های جوشکاری در حالت جامد  توسط مصری ها صورت گرفت .      

·         2250 سال قبل از میلاد :

·         عنصر کبالت در ساخت شیشه های رنگی توسط ایرانیها مورد استفاده قرار گرفت .

·  1500 سال قبل از میلاد :

·  جیوه کشف شد .

·  آهن گداخته مورد استفاده قرار گرفت اما تا حدود 300 سال بعد مصرف عمومی پیدا نکرد .

 

·         1475 سال قبل از میلاد :

·         دردیواره های  ارامگاه یک شخصیت مهم شهر تبس در مصر باستان نقشهای از  عملیات لحیمکاری  مشاهده شده است .  

·    1000 سال قبل از میلاد :

·    نمونه هایی از قطعات آهنی و برنزی  که عملیات جوشکاری به روش آهنگری روی انها صورت گرفته است در کاوشهای باستانشناسی اطراف اهرام مصر کشف شد .

·    سرب  کشف شد.

·         فاصله 500  تا 1000 سال قبل از میلاد :

·         چهار جعبه طلا که به روش  جوشکاری فشاری  (اهنگری ) ساخته شد اند در منطقه ای  در ایرلند کشف شدند ..

·         60 سال بعد از میلاد :

·         مطالبی در خصوص لحیم کاری طلا با  استفاده از پودر توسط پلینی نوشته شده است .

  •  
  • 400 -310   بعد از ميلاد 
  •  ساخت ستونهاي فولادي به روش جوشكاري فورج ( آهنگري )  در  نقاط مختلف دنيا .
  • آهن در ابتدا به صورت قسمتهاي كوچكي و به صورت تركيب با نيكل  در شهاب سنگها  يافت و مورد استفاده قرار گرفت .  ( تركيب 8-6 % نيكل  با آهن در شهاب سنگ ).
  • انتقال گاز طبيعي  از طريق خط لوله از جنس بامبو از مخازن طبيعي به دريا  جهت استفاده در سيستمهاي مبدل بخار  در چين
  • قرن 11
  • استفاده از پودرهاي پتاسيوم و كلريد سديم  جهت انجام لحيم كاري توسط دانشمند آلماني 

·         1374 میلادی

·           فلز روی کشف شد .

  • 1735 ميلادي
  • عنصر پلاتينيوم براي اولين بار جهت ساخت آلياژ طلا توسط صنعتگر  اكوادوري مورد استفاده قرار گرفت .  
  • 1751 ميلادي
  • نمونه نسبتا خالصي از نيكل توسط شيميدان سوئدي  توليد شد .
  • 1766 ميلادي
  • هرچند كيمياگران  قرون وسطايي عنصر هيدروژن را مي شناخته اند ،اما خصوصيات فيزيكي و شيميايي اين عنصر توسط فيزيك شيميدان انگليسي به نام هنري كاونديش   تعيين و تشريح شد . 

·         1774 میلادی

·          عنصر اکسیزن کشف شد .

  • 1776 ميلادي
  • برش اهن گداخته  به كمك گاز اكسيژن  توسط دانشمند فرانسوي
  • 1782 ميلادي
  • استحصال فلز موليبدن توسط يلم سوئدي 

·    در سال 1783

·      تنگستن کشف شد .

·         1789 میلادی

·         زیرکونیوم کشف شد .

·          1791 میلادی

·          تیتانیوم کشف شد .

 


طبقه بندی: مقالات ,

برچسب ها: super mig mag , super mig , mig , mig mag , weld , welding , welder , cutting , khazartransfo , خزرترانسفو , دستگاه جوش , دستگاه جوشكاري , سوپر ميگ مگ ,
(408 بازدید)
نوشته شده توسط khazar transfo

سه شنبه 21 تیر 1390 ساعت 9:41 ق.ظ
از زمانی که انسان توانست با محیط اطراف خود ارتباط برقرار نموده و
خواسته های هرچند اندک خود را از طبیعت براورده سازد ،گامی به سوی زیست  بهتر پیش رفت. چنین پیشرفت هایی ،اندک اندک فرهنگ متعالی تری را برای وی رقم زد و وی را به انسانی متمدن مبدل ساخت.از سوی محققان این عرصه، تعاریف متعددی ارائه شده است ولی آنچه که بیشتر  محققان در ان اتفاق نظر دارند این است که تمدن به مجموعه ای از دانش ها،هنرها،فنون،آداب و رسوم ،نهادهای اجتماعی که در پرتو ابداعات و اختراعات و فعالیتهای افراد و گروه های انسانیست در طول زمان توسعه و گسترش یافته است اطلاق میشود.


نگاهی اجمالی به سیر تمدن جوامع بشری گواه اینست که هر تمدنی بر چند اندیشه اساسی استوار است که ان اندیشه نشان از هویت و فرهنگ آن جامعه دارد. زمانیکه انسان با ابداعات خود راه را  برای غلبه بر طبیعت هموار می سازد، نشان از نوع نگاه وی به طبیعت است که آن نیاز را احساس کرده و درصدد  رفع آن نیاز برآمده است.

 

آتش ،فلز،چرخ،خط و... همه وهمه نشان از درک انسان از طبیغت و استفاده آن  برای زیستن بهتر است.اینگونه می توان گفت که نگاه انسان به طبیعت و به آنچه که در ان احساس نیاز می کند اگر با خلاقیت و گشاده نظری وی همراه باشد،منجر به پیشرفتی می شود که به نوعی میتوان آن را تمدن دانست.شاید مقایسه اکنون با  زمانی که خط ساخته شد درست نباشد.امکانات کنونی  در دنیای کنونی بنابر نیاز انسان کنونی قابل تعریف است، نمی توان نظریه پردازیهای  جهان گذشته را نادیده یا اندک گرفت.هرآنچه که  ذهن انسان را از حالت رکود و روزمرگی  و عادت به شرایط حال بیرون کشد و موجب ایجاد خلاقیت گردد، گامی جلو به سوی تفکر صورت می پذیرد که خود نمادی از متمدن بودن جامعه است .حال این مساله در هر زمان و دوره ای براساس خواسته ها و علایق انسانهای آن دوره است. به عنوان مثال زمانی که انسان  فلز  را شناخته و از آن بعنوان ابزاری استفاده می کند که نیازهای اساسی خود را با ان برطرف نماید و راه را برای غلبه  بر طبیعت هموارتر سازد ، خود  نشان از پویایی و یا به عبارتی بهتر وجود تمدن در ان جامعه است . كوتاه سخن اينكه به جرئت مي توان گفت  كشف آتش و دستيابي بشر به فلز و فن فلزكاري ،  از پايه هاي غير قابل انكار در تسريع پيشرفت تمدن  بشري بوده   است .  داستان ذوالقرنين و ساختن سد فلزي !  در قران كريم .حضور الهه اتش و فلز كاري  در اساطير  يونان باستان گوياي اين حقيقت غير قابل انكار   ميباشد .

 

 قران كريم - سوره كهف

و از تو درباره «ذو القرنين‏» مى‏پرسند; بگو: «بزودى بخشى از سرگذشت او را براى شمابازگو خواهم كرد.» (83

...

 

 و همچنان به راه خود ادامه داد) تا به ميان دو كوه رسيد; و دركنار آن دو (كوه) قومى را يافت كه هيچ سخنى را نمى‏فهميدند (و زبانشان مخصوص خودشانبود)! (93


آن گروه به او) گفتند: «اى ذو القرنين ياجوج و ماجوج در اينسرزمين فساد مى‏كنند; آيا ممكن است ما هزينه‏اى براى تو قرار دهيم،كه ميانما و آنها سدى ايجاد كنى؟!» (94

 

ذو القرنين) گفت: «آنچه پروردگارم دراختيار من گذارده، بهتر است (از آنچه شما پيشنهاد مى‏كنيد
مرا با نيرويىيارى دهيد، تا ميان شما و آنها سد محكمى قرار دهم! (95

 

قطعات بزرگ آهنبرايم بياوريد (و آنها را روى هم بچينيد)!» تا وقتى كه كاملا ميان دو كوه راپوشانيد، گفت: «(در اطراف آن آتش بيفروزيد، و) در آن بدميد
آنها دميدندتا قطعات آهن را سرخ و گداخته كرد، و گفت: «(اكنون) مس مذاب برايم بياوريد تا برروى آن بريزم!» (96
سرانجام چنان سد نيرومندى ساخت) كه آنها ( طايفه ياجوج و ماجوج) قادر نبودند از آن بالا روند; و نمى‏توانستند نقبى در آن ايجادكنند.

 

....

 شخصيت ذوالقرنين و  جغرافياي تاريخي  اين واقعه مورد بحث ما نيست و خود به بررسي مفصل و جداگانه اي نياز دارد  اما انچه مد نظر است اين است كه :  فرايند دميدن فلز آهن و گداختن آن  و استفاده از  فلز مس مذاب  به عنوان فلز واسط اتصال چيزي جز تكنيك لحيم سخت    (brazing )نيست !

 

Hephaestus خدای آتش و فلز کاری

 

 

 

او پسر  Zeusو Heraاست. در بعضی مواقغ گفته میشود که هرا تنهایی او را بوجود آورد و او هیچ پدری ندارد. او تنها خدایی است که به صورت فیزیکی زشت است.
او زرگر و سلاح ساز خدايان بود. او از آتشفشان بعنوان کوره استفاده ميکرد. او بساير مهربان و صلحجو بود و همسر او Aphrodite(ونوس) بود. در بعضی مواقع همسر او را Aglaiaهم نام ميبرند.

 همه مطالبي كه به طور اجمالي  در بالا ذكر شده است دستاويزي بوده تا گريزي به تاريخچه صنعت فلزكاري به طور عام و صنعت جوش و لحيم  به طور خاص  زده باشيم  ! و با  ذكر نام شهيدان  عرصه علم ذهنمان را صيقلي داده   ، زحمات و مرارتهاي كشيده شده  جهت پيشرفت  اين صنعت  در طول تاريخ  را پاس بداريم

 

 

 تاريخچه صنعت جوشكاري و لحيمكاري

 از جمله گامهاي موثر  جهت بررسي مناسبتر  روند دستيابي بشر به  فرايندهاي جوشكاري  ، مي تواند  توجه  به دسته بندي هاي انجام شده  فرايند هاي اتصال، باشد .

فرايندهاي جوشكاري را ميتوان  در گروههاي زير دسته بندي كرد .

جوشكاري با قوس الكتريك

جوشكاري مقاومتي

لحيمكاري نرم

لحيمكاري سخت

جوشكاري حالت جاند

جوشكاري با سوختهاي فسيلي

روشهاي ديگر نظير  سرباره الكتريكي ، اشعه الكتروني و ....

 

 

 

 

 روند رو به رشد صنعت جوشكاري را شايد بتوان به  پنج دوره كلي تقسيم كرد

 1- از عصر  فلز تا ابتداي  1800  ميلادي

 2- از 1800 تا 1900 ميالدي

 3-از 1900 تا 1950 ميلادي

 4-از 1950 تا 2000  ميلادي

 5- از 2000 تا  امروز

از عصر  فلز تا ابتداي  1800  ميلادي

 

 

گردآورنده : مهندس مسعود ديوسالار

مهندس بين المللي جوش

weldexpert@khazar-transfo.com

 



طبقه بندی: مقالات ,

برچسب ها: cutting , khazartransfo , mig , mig mag , super mig , super mig mag , weld , welder , welding , خزرترانسفو , دستگاه جوش , دستگاه جوشكاري , سوپر ميگ مگ ,
(325 بازدید)
نوشته شده توسط khazar transfo

سه شنبه 21 تیر 1390 ساعت 9:19 ق.ظ

 از  1800 میلادی تا 1900 میلادی

1801 میلادی

  • قوس الکتریکی بین دو الکترود کربنی با منبع تغذیه باطری  برای اولین بار   توسط  هامفری دیوی انگلیسی  تولید شد
  • وانادیوم به صورت ترکیبی با کروم  در مکزیکو کشف شد. وانادیوم خالص در سال 1887   استحصال شد

1808 میلادی

  • ·         مگنزیوم توسط هامفری دیوی   کشف شد .
  • ·         هامفری دیوی وجود آلومینیوم را ثابت کرد

 

1818 میلادی

  • رابرت هیر  استاد دانشگاه پنسیلوانیا   بوری هیدروژن را  اختراع کرد

 

1820 میلادی

  • هانس کریستین اورستد  ارتباط بین الکتریسیته و مغناطیس را  ثابت کرد .
  • اندره ماری آمپر  پیشگام الکترومغناطیس  

1827 میلادی

  • آلومینیوم توسط فریدریش وهلر کشف شد

 

1828 میلادی

  • واستون  اسفنج پلاتینی را به روش پرس سرد جوش کاری کرد . ( در حالتی که داغ بودند با ضربات چکش به هم متصل کرد .)

1831 میلادی

  • دینام توسط مایکل فارادی اختراع شد .

1836  میلادی

  • ادموند دیوی عموزاده هامفری دیوی  خصوصیات استیلن را تشریح کرد  ولی فرمول درست ان را نتوانست  ارائه دهد

1838 میلادی

  • چارلز گوودیر  جوش پلاستیک را اختراع کرد  و راه را برای تولید شلنگهای گاز مخصوص جوشکاری هموار کرد .
  • Eugene Desbassayrs de Richemont  امتیاز  فرایند جوش ذوبی را ثبت کرد .

1856  میلادی

  • استفاده از مفتول های فولادی  پوشانده شده با ذغال چوب  به عنوان الکترود و استفاده از منبع حرارتی  جریان الکتریکی  توسط جیمز ژول  انگلیسی .( پیشگام  استفاده از حرارت تولید شده توسط مقاومت داخلی  که سالها بعد توسط تامسون تکمیل و به عنوان جوش مقاومتی معرفی شد .)

1862 میلادی

  • تولید استیلن از کاربید کلسیم توسط  فریدریش وهلر آلمانی

1863 میلادی

  • اولین خط لوله انتقال  مازوت   توسط ساموئل وان سیکل  در پنسیلوانیا .  لوله های چدنی به قطر  2 اینچ و به طول دو نیم مایل  برای انتقال 800 بشکه مازوت .  روش اتصال مکانیکی .  این روش تا 1930  روش استاندارد بود  

1865 میلادی

  • استفاده از الکتریسیته برای ذوب تکه های کوچک آهنی  و برقراری اتصال  برای اولین بار توسط  یک انگلیسی .  

1885 میلادی

  • نیکلای . ن.  برنادس  استانیسلاو الژوسکی  -  پیشگامان فرایند جوشکاری  قوسی با الکترود ذغالی استفاده از موتور بخار جهت تولید  الکتریسیته لازم

1888 میلادی

  • امتیاز فرایند جوشکاری قوسی با الکترود کربنی  به نام  آقایان  برنارد و الژوسکی  ثبت شد .

1889 میلادی

  • ثبت  فرایند جوشکاری الکتریکی توسط سی . ال .  کافین  

1890 میلادی

  • استفاده از الکترود های فلزی برای اولین بار توسط  سی . ال . کافین از دیتروید میشیگان   .
  • . اساس کار فرایند جوشکاری  GTAW توسط کافین تشریح شد         

1892 میلادی

  • استفاده از الکترودهای فلز ی به جای الکترود های ذغالی پیشنهاد شد .
  • از روش جوشکاری قوسی با الکترود کربنی در تعمیر و نگهداری  لوکوموتیو  استفاده شد . جوش حاصله به واسطه وارد شدن کربن به حوضچه جوش    ترد وشکننده بود

1898 میلادی

  • اختراع روش جوشکاری مقاومتی  در کمپانی جوشکاری تامسون  توسط  الیهو تامسون

1895  میلادی

  • ·     احتراق اکسیژن استیلن  توسط هنری لیچاتلایر فرانسوی  صورت گرفت . عمل احتراق  با حجم مساوی اکسیژن و استیلن  در دو مرحله تشریح شد .

Step 1:

4CO + 2O2 = 4CO2

Step 2:

2H2 + O2 = 2H2O

  • گاز آرگون توسط  ویلیام رامسی و لورد ری لایگ  کشف شد .
  •  مشاهده اشعه ایکس در خلال عبور جریان الکتریکی از لوله خلا توسط کونرال رنتگن برای اولین بار.

اوایل قرن نوزده میلادی

  • .  فاجعه انفجار یک بویلر در ایالات متحده که  منجر به کشته شدن بیش از بیست نفر شد . وقوع این فاجعه  مسئولین و مقامات را بر ان داشت تا نسبت به تدوین استاندارد در خصوص طراحی و ساخت مخازن تحت فشار  اقدامات اساسی به عمل آورند . این مهم به از سوی انجمن جوشکاری آمریکا  AWS) )به انجمن مهندسی مکانیک ( ASME ) محول شد .  

 

گردآورنده : مهندس مسعود دیوسالار

مهندس بین المللی جوش

weldexpert@khazar-transfo.com


طبقه بندی: مقالات ,

برچسب ها: سوپر ميگ مگ , super mig mag , super mig , mig , mig mag , weld , welding , welder , cutting , khazartransfo , خزرترانسفو , دستگاه جوش , دستگاه جوشكاري ,
(410 بازدید)
نوشته شده توسط khazar transfo

سه شنبه 21 تیر 1390 ساعت 9:17 ق.ظ
  1. با سلام و خسته نباشید،چرا فولاد زنگ نزن(stainless steel) نوع 316 ،زنگ می زند؟

علی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . مهمترین عامل اون میتونه تشکیل رسوبهای کاربید کروم در بین دانه ها  باشه  که به شدت مقاومت به خوردگی رو پایین میاره    با تشکر    دیوسالار

      سلام،پس گرمی و پیش گرمی در جوشکاری فولاد های کربنی یا آلیاژی میشه برای ما کاربران توضیحات جامعی ارائه کنید؟

عباسی

 سلام  ممنون از توجه شما . با توجه به گسترده بودن مطلب ، کتاب کلید جوشکاری جلد دوم  تالیف آقای مهندس معینیان  رو به شما معرفی میکنم که در این کتاب  به صورت کامل در این خصوص بررسی شده است . با تشکر   دیوسالار

   سلام و عرض ادب خدمت،عناصر مختلف در فولاد چه تاثیری در خواص جوشکاری آن ایجاد میکنند؟

داوود-دانشجوی مهندسی متالوژی جوش

سلام ممنون از توجه شما .   تو اتصال جوشی-  انتخاب فرایند ، انتخاب مواد مصرفی ، تکنیک جوشکاری  و ... طوری انتخاب میشن که فلز جوش رسوب داده شده  به فلز پایه نزدیک باشه . و این معنیش اینه که  تقریبا هیچ وقت فلز جوش عینا شبیه فلز پایه نمیشه .  چه از لحاظ ساختا ر و چه از لحاظ ترکیب شیمیایی . تو جوشکاری بسته به نوع فرایند و روش تامین انرژی  ، شرایط فلز جوش تعریف میشه . مثلا در صورت استفاده از فرایندهای جوش ذوبی  با استفاده از قوس الکتریک با توجه به اندازه حرارت و دمای  تولید شده ، رفتار عناصر تشکیل دهنده فلز پایه و مواد مصرفی جوش با توجه به خصوصیات ذاتی خودشون  می تونه متفاوت باشه  . به عنوان مثال بعضی از عناصر تو دمای بالای ایجاد شده تبخیر می شن ، بعضییاشون  ترکیبات جدید والبته مضر مثل انواع کاربید رو تشکیل میدن و در نهایت میزان این عناصر در فلز جوش و ناحیه متاثر از حرارت تغییر می کنه  . بنابراین انتخاب مواد مصرفی جوش مناسب  با توجه به ترکیب شیمیایی فلز پایه  از ایتم هاتی مهم تو تولید جوش قابل قبول هست.  با تشکر   دیوسالار

 

 

     سلام،تشکر از جواب جامعتون! آیا فلز را میتوان به راحتی جوش داد و  چقدر بهتر اتصال را میتوان بوجود آورد تا کیفیتی قابل مقایسه با فلز مبنا داشته باشد و سوال بعدی اینکه .

آسانی جوشکاری فلزات بستگی به چه مواردی دارد؟

با تشکر فراوان-احمدزاده

 سلام ممنون از توجه شما . جوش پذیری فلزات به موارد زیادی بستگی داره  که با توجه به اونها فرایند جوشکاری مناسب انتخاب میشه . با توجه به پیشرفتهایی که در صنعت جوشکاری اتفاق افتاده تقریبا همه فلزات رو میشه جوشکاری کرد . البته انتخاب روش جوشکاری مناسب به خصوص برای فولادهای الیاژ بالا و فلزات رنگی  مستلزم دانش و تخصص ویژه هستش .  تو جوشکاری رسیدن به خصوصیات عین فلز پایه تقریبا غیر ممکنه و لی با تمهیدات خاصی میشه به اون نزدیک شد .  البته جوش خوب و با کیفیت جوشی که خواسته ها وانتظارات طراح رو براورده کنه هر چند ممکنه از لحاظ ساختار و ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی عین فلز پایه نباشه . والبته   تو برقراری اتصال باید صرفه اقتصادی رو هم در نظر گرفت .  با تشکر    دیوسالار 

 

      جوش پذیری چدنها در مقایسه با فولادهای کربنی چقدر هست؟ چرا برای بهبود خواص مکانیکی تاکید بر چدن آلیاژی میکنند در حالی که مشخص های این فلز شامل فلزات دیگر میشود؟

رئیسی-تهران

سلام ممنون از توجه شما .  جوشکاری چدن به واسطه میزان کربنی که تو ترکیب شیمیاییش داره   به مراتب سخت تر از فولادهای ساده کربنیه ! برای جوشکاری چدن باید به نکات زیادی توجه کرد .   کتاب کلید جوشکاری جلد اول  تالیف اقای مهندس معینیان   اطلاعات کامل و مفیدی تو این خصوص   داره که خوندنش رو به شما پیشنهاد میکنم . با تشکر  دیوسالار 

 

       سلام،سایت خوبی دارین!چرا  تنها راه حل اصلاح فولادهای زنگ نزن حساس شده، آنیله کردن آن می باشد مقدور هست بیشتر در این رابطه توضیح بدین!؟؟

هاشم-اصفهان

سلام ممنون از توجه شما . از معضلات عمده در جوشکاری فولادهای زنگ نزن  تشکیل انواع کاربیدها تو مرز دانه هاست که به شدت مقاومت به خوردگی رو پایین می یاره  . با انیل کردن   به این ساختارها فرصت برگشت داده میشه .  با تشکر   دیوسالار

 

       سلام،بنده علاقمند به یادگیری جوشکاری زیر آب هستم میشه بنده راهنمایی کنید برای یادگیری جوشکاری زیر آب چه مراحلی را باید طی کنم؟

با سپاس-حسین

سلام ممنون از توجه شما . از شرایط اصلی  یادگیری این تکنیک 1-  داشتن  فیزیک مناسب جسمی و شرایط روحی و روانی مناسب جهت شرکت در دوره های اموزش قواصی  2- یادگیری فرایند های جوشکاری  به  خصوص جوشکاری با الکترود دستی  3-  شرکت در دوره های اموزشی جوش زیر  اب  ،  هستند .  چن تا مرکز اموزش تو سطح کشور تو این زمینه فعالیت میکنن که تو استان بوشهر و خوزستان – خرمشهر مستقر هستند .  با تشکر    دیوسالار

 

    سلام،جوشکاری پرتو الکترونی چه مشخصه هایی با خود به همراه دارد؟ بیشتر در کدام صنایع مورد استفاده همگان قرار می گیرد؟

اکبری-تبریز

سلام ممنون از توجه شما .  روش جوشکاری الکترون بیم از دسته فرایندهای جوشکاری ذوبی هستش .  حرارت مورد نیاز جهت ذوب هم از  تماس دسته الکترونهای با انرژی بالا با محل اتصال  تامین میشه .  برای تامین این انرژی هم سرعت الکترون ها رو  توسط یک شتاب د هنده تا  70 درصد سرعت نور بالا میبرن .  عملکرد تفنگ الکترونی در این  سیستم جوشکاری  شبیه عملکرد لامپ تصویر  تلویزیونه  و مهمترین تفاوتشون در شدت بمباران الکترونیه . عمق نفوذ و خلوص در این فرایند بستگی به  محفظه  خلا ء  مورد استفاده داره  . از مزایای این فرایند  :

جوش تک پاسه در ضخامت های بالا –جوش باریک وظریف – پهنای کم ناحیه متاثر از حرارت – اتصال انواع مختلف  فلزات به همدیگر – عدم استفاده از مواد مصرفی و حد اقل تابیدگی

از محدودیت های این فرایند :

قیمت بالای تجهیزات-  اشعه x  تولید شده در زمان جوشکاری – ابعاد  محفظه خلائ ومدت زمان جهت ایجاد خلاء-  حساسیت به  ایجاد ترک در بعضی از فلزات     

 کاربرد این تکنولوژی بیشتر در صنایع نظامی – صنایع هوا و فضا – صنایع تجهیزات پزشکی    می باشد    .      با تشکر  دیوسالار  

 

 

      سلام،آیا هر جوشکاری می تونه جوش شیاری رو انجام بده ؟ آیا می تونیم در اتصال تیر 18 به تیر 24 از جوش شیاری با نفوذ کامل استفاده کنیم؟ سوم اینکه میشه در مورد(fullpen.weld) / W8   

  اتصالات توضیح بیشتری بدید!؟؟Momentconn

امید-دانشجوی سال آخر

سلام ممنون از توجه شما  جواب سوال اولتون : خیر . هر جوشکاری نمیتونه جوش شیاری و نفوذی رو اجرا کنه   . جزئیات کامل رو می تونین تو AWS D 1.1    4 – part C   مطالعه کنین .

سوال دوم :  بستگی به محاسبات طراحی و نوع اتصال ( لب به لب  یا اتصال گوشه )  داره    AWS D1.1     بخش  2

سوال سوم شما رو متوجه نشدم !!!   با تشکر   دیوسالار

 

     سلام،حساس سازی فولاد در جوشکاری در مقابل خوردگی هایی همچون حفره ای و شکافی و....به چه صورت انجام میشه؟

نمدی-تهران

 سلام ممنون از توجه شما .   معمولا این نوع  خوردگیها به واسطه تشکیل فاز های ترد مثل انواع کاربیدها  به وجود می یان . یکی از راه های رفع این مشکل  استفاده از عملیات حرارتی بعد از جوشکاری ( انیل کردن ) هستش    با تشکر   دیوسالار


طبقه بندی: مقالات ,

برچسب ها: super mig mag , super mig , mig , mig mag , weld , welding , welder , cutting , khazartransfo , خزرترانسفو , دستگاه جوش , دستگاه جوشكاري , سوپر ميگ مگ ,
(341 بازدید)
نوشته شده توسط khazar transfo

سه شنبه 21 تیر 1390 ساعت 9:16 ق.ظ

 

  1. سلام،اگر یه شرکتی در زمینه تعمیر و نگهداری و خدمات و بازرسی جوشکاری در شروع فعالیت خودش به چه فاکتورهایی نیازمند هست؟ و این خدمات بازرسی جوش در ایران به چه صورت انجام میشه؟

ناشناس

 سلام ممنون از توجه شما .    لازمه  ارائه  خدمات تعمیر و نگهداری  ، داشتن تخصص حرفه ای و تجربه بالا  و شناخت کامل در زمینه فعالیت   واحدیه که قرار خدمات بگیره . حال این واحد میخواد تولید تجهیزات خاص باشه یا  تولید محصولات صنعتی متنوع . !  اما در زمینه بازرسی جوش  موضوع کمی متفاوت تره . داشتن تخصص حرفه ای در زمینه نوع بازرسی  از موارد مهم تو این نوع شرکت هاست . تو مملکت ما هم خوشبختانه شرکتهای حرفه ای  با تخصص  و تجربه بالا  تو این زمینه کم نیستند  .

 به نظر من برای شروع کار یه شرکت تو این نوع  فعالیتها داشتن  افراد متخصص- امانتدار و صادق – با تجربه   از شرایط الزامیه !    با تشکر    دیوسالار .

  1. جنبه های متالو‍‍‍‍ژیک جوشکاری زیرپودری در جریانات مختلف چه بعدهایی را در بر می گیرد؟؟ پودرهای جوش زیرپودری چه مشخصه هایی دربرمیگیرد؟؟؟ اگر توضیح بیشتری در این زمینه ارائه کنید،خیلی ممنون میشم.

سلامتیان

 سلام ممنون از توجه شما .  با توجه به گسترده بودن موضوع  مورد نظر شما ، چند تا منبع خدمتون معرفی میکنم اگه  جواب سوالتون رو نگرفتین  من در خدمتون هستم .

  AWS  -A   5.17 – 5.23   AWS   HANDBOOK   Hb 2 – c06   ,  کلید جوشکاری  جلد دوم مهندس معینیان

  1. *عرض ادب و احترام،اگر مقدور هست چکیده ای مختصر از جوشکاری به روش الکت بیم ارائه کنید؟ این فرآیند از جوشکاری به چه صورت انجام میشه؟

نیما

سلام ممنون از توجه شما .  روش جوشکاری الکترون بیم از دسته فرایندهای جوشکاری ذوبی هستش .  حرارت مورد نیاز جهت ذوب هم از  تماس دسته الکترونهای با انرژی بالا با محل اتصال  تامین میشه .  برای تامین این انرژی هم سرعت الکترون ها رو  توسط یک شتاب د هنده تا  70 درصد سرعت نور بالا میبرن .  عملکرد تفنگ الکترونی در این  سیستم جوشکاری  شبیه عملکرد لامپ تصویر  تلویزیونه  و مهمترین تفاوتشون در شدت بمباران الکترونیه . عمق نفوذ و خلوص در این فرایند بستگی به  محفظه  خلا ء  مورد استفاده داره  . از مزایای این فرایند  :

جوش تک پاسه در ضخامت های بالا –جوش باریک وظریف – پهنای کم ناحیه متاثر از حرارت – اتصال انواع مختلف  فلزات به همدیگر – عدم استفاده از مواد مصرفی و حد اقل تابیدگی

از محدودیت های این فرایند :

قیمت بالای تجهیزات-  اشعه x  تولید شده در زمان جوشکاری – ابعاد  محفظه خلائ ومدت زمان جهت ایجاد خلاء-  حساسیت به  ایجاد ترک در بعضی از فلزات        .      با تشکر  دیوسالار  

 

 

  1. سلام ،چرا در جوشکاری چدن ها،در مقایسه با فولادهای کربنی ،چدنها دارای قابلیت کم و محدود جوش پذیری هست؟

اکبر-تهران

سلام ممنون از توجه شما . چدن آلیاژی از آهن و کربن  که از  حداقل 7/1 %  کربن – از 5/.  تا 3 درصد سیلیسیوم و 2/.  تا 3/1  درصد منگنز  تشکیل  میشه . .  درصد بالای کربن در مقایسه با فولاد از عوامل اصلی و مهم محدودیت جوش پذیری چدن هاست . تشکیل فاز ترد و شکننده مثل سمانتیت  در ناحیه HAZ  - تشکیل حبا بهای  گازی و ایجاد مک و حفره در فلز جوش - حساسیت بالا به ایجاد و رشد ترک  در فلز جوش و  HAZ   به واسطه  وجود مقادر بالای کربن در این فلز  هست .   با تشکر   دیوسالار   

  1. سلام و خسته نباشید،سوالی در زمینه جوشکاری آلیاژهای فولاد داشتم!! چرا در این جوشکاری برای مصارف در صنعت فولاد با موادی همچون نیکل و...ترکیب میکنند؟ آیا دلیل خاصی دارد؟؟؟؟

حسام-دانشجوی سال اول مهندسی جوش

 سلام ممنون از توجه شما . از اهداف مهم آلیاژ سازی تغییر خواص مهندسی فلز و بهبود بخشیدن  خواصی مثل مقاومت به خوردگی –  مقاومت کششی – سختی – خواص مغناطیسی – مقاومت در برابر سایش .و .... هست . شاید در کنار همه خواصی که گفته شد  کاهش هزینه تولید محصول نهایی  به وا سطه استفاده از مواد مصرفی کمتر  ( معمولا آلیاژها با ضخامت پایین تر از فولادهای معمولی جوابگوی  نیازمندیهای طراحی هستند )  هم از عوامل مهم آلیاژ سازی باشه . مثلا آلیاژ سازی فولاد با فلز نیکل مقاومت به ضربه – مقاومت کششی – مقاومت به خوردگی – مقاومت در حرارت – سختی و خواص مغناطیسی فولاد رو افزایش میده  .      با تشکر  دیوسالار

  1. مرسی از مقالات خوبتون،مقاله های خوبی تو سایت میزارین ولی خبرنامه تو سایت ندارین! درحال حاضر به نظر شما دستگاه های جوشکاری در ایران شرایط استاندارد های مورد نیاز برای مصارف مختلف به نسبت دستگاه های جوش در ایران را دارا می باشند؟؟؟

رضا-دانشجیو مهندسی سیالات

سلام ممنون از توجه شما . شرکت های تولید تجهیزات جوش و برش در ایران  به صورت منسجم و تحت نظر انجمنی به همین نام ( انجمن تولیدگنندگان تجهیزات جوش و برش )  زیر نظر وزارت صنایع و البته ملزم به رعایت استانداردهای تعیین شده از سوی  سازمان استاندارد  فعالیت میکنند .   واین به این معنیه که تجهیزات تولید ی شرکتهای عضو این انجمن   از کیفیت کاملا قابل  قبولی برخوردار هستند  و مرتبا صحه گذاری میشن    . با تشکر   دیوسالار


طبقه بندی: مقالات ,

برچسب ها: super mig mag , super mig , mig , mig mag , weld , welding , welder , cutting , khazartransfo , خزرترانسفو , دستگاه جوش , دستگاه جوشكاري , سوپر ميگ مگ ,
(334 بازدید)
نوشته شده توسط khazar transfo
[نوشته های پیشین]
آخرین لینک های ارسال شده
فروش دستگاه جوش و برش ( پنج شنبه 15 اردیبهشت 1390 )
دستگاه های جوش و برش خزرترانسفو ( پنج شنبه 15 اردیبهشت 1390 )
دستگاه های جوش و برش خزرترانسفو ( پنج شنبه 15 اردیبهشت 1390 )
خزرترانسفو (پارس سنتر) ( پنج شنبه 15 اردیبهشت 1390 )
E-khazartransfo ( پنج شنبه 15 اردیبهشت 1390 )
[ آرشیو لینک ها ]
  بازدید کل: 45881   بازدید امروز: 28   بازدید یک ماه اخیر: 1354